Zakřivené konstrukce sádrokartonu

Zakřivená konstrukce GCR

Autor: Rudenko V.I.

Přes sílu sádrokartonových desek je možné vytvořit nejsložitější zakřivené tvary. Používají se zpravidla listy o šířce nepřesahující 600 mm. je třeba mít na paměti, že poloměr ohybu sadrové desky závisí na jeho tloušťce - čím je tenčí, tím více může být ohnut bez přetržení. Ohýbání za sucha je založeno na relativní ohebnosti desky a lze jej použít pouze s velkými poloměry ohybu. Za tímto účelem se deska postupně ohýbá, připojuje ji k základní konstrukci nebo k kovovému rámu pomocí samořezných šroubů.

V závislosti na tloušťce plechů jsou poloměry ohýbání omezeny na:

Hloubka 6,5 ​​mm - 1000 mm;

tloušťka plechu 9,5 - do 2000 mm;

tloušťka plechu 12,5 mm - až 2750 mm.

Poloměr ohybu je výrazně snížen, jestliže během provádění této operace je suchá stěna navlhčena:

Tloušťka plechu 6,5 mm - až 300 mm;

tloušťka plechu 9,5 mm - do 500 mm;

tloušťka plechu 12,5 mm - až 1000 mm.

Sádrokartonové desky lze ohýbat pomocí jejich relativní pružnosti pouze podél listu.

V konstrukci, například zaoblené příčky nebo jakékoliv obloukový konstrukční prvek s dostatečně velkým poloměrem, jak již bylo řečeno, stačí navlhčit pás sádrokartonu požadované velikosti z rozprašovače nebo válečkem, položila „most“ na obou pilířů, na prostřední dát malé náklad skupina SAG a mohou být připevněny k rámu, a to i za mokra.

U složitějších profilů, kde je třeba přesnosti, není tato metoda vhodná. Například není možné tímto způsobem připravit prvky pro zařízení kolem obvodu místnosti se zaoblenými spáry od stěny ke stropu, pro uspořádání sloupků apod. V takovém případě musíte nejdříve vytvořit speciální vzorek, pomocí kterého se vytvoří požadované prvky. Obvykle se používají ozdobné listy sádrokartonových desek, ze kterých jsou strany šablony řezány odpovídajícím poloměrem. Je důležité, aby poloměr vzorku byl o něco menší než poloměr vytvořeného povrchu.

Dále jsou distanční desky vyrobené ze stejné sádrokartonové desky, která určuje celkovou šířku šablony, která by měla být o něco menší než šířka vytvořeného prvku sádrové desky. Potom pomocí dřevěných tyčí (nebo profilů) a šroubů je šablona sestavena a upevněna. Pro upevnění koncových okrajů ohýbaného plechu na profilu PNP pro montáž na šablonu.

K získání mokrého ohybu je připravený fragment umístěn na podlahu a perforován jehelním válečkem. V konvexních tvarech je zadní strana listu zpracována v konkávních tvarech - přední straně.

Poté je plech nahoře na dřevěných podložkách a stříkací pistolí, válečkem nebo houbou na hodinu navlhčenou vodou 3-4krát. Současně je třeba zabránit tomu, aby se na nepropichované straně listu vyloučila voda. Pokud k tomu dojde, může se sádrový panel během ohýbání zlomit.

Dále obrobek nastavený na šablonu (konec v důrazu profilu) a jemně ohnout. Druhý konec listu je upevněn sponou. Pokud potřebujete pouze jeden zakřivený prvek, jednoduše nechte panel na rámu, dokud není úplně suchý. Doba sušení je od 12 do 24 hodin. Po vysušení se obnoví tvrdost materiálu, což vede k tomu, že nová forma je pevná. Hotový prvek lze instalovat na rám profilů.

Pokud práce vyžaduje několik identických prvků, proces může být urychlen. Za tímto účelem je zakřivená fólie upevněna lepicí páskou, několikrát zabalena kolem okrajů, pak je arch odstraněn ze šablony a nastaven ve stejné poloze pro sušení. Na volné šabloně můžete ohýbat další prvek. V technologii výroby zakřivených prvků není v zásadě nic obtížného.

Technologie výroby křivočarých prvků s malým poloměrem zakřivení od 100 do 400 mm je poněkud odlišná. Její podstatou je následující. Na zadní straně (přední strana směřující do místnosti) jsou polotovary s frézou s kuželovou tryskou frézovány řadou drážek ve tvaru písmene U rovnoběžných s ohybovou čarou. Hloubka, šířka a rozteč žlábků závisí na tom, jaký poloměr zakřivení je požadován. Čím menší jsou drážky, tím větší a hlouběji jsou (až na lepenku na přední straně), čím silněji a hladce je povrch ohnutý. V malých polotovarech mohou být drážky vyrobeny ručně dlátem.

Složitost této technologické metody spočívá v tom, že prasknutí lepenky povede k nevyhnutelnému rozpadu sádrokartonu a narušení jeho celistvosti.

Část připravená tímto způsobem by měla být důkladně očistěna od prachu a položena na předem připravenou šablonu se štěrbinami nahoru. to má požadovaný tvar, který je fixován tmelem Uniflot. Po dokončení sušení výplně může být hotový fragment zaveden.

Instalace zakřivené fragmenty by měly posílit jejich spoje na zadní straně zakřivené vzoru ocelových pásů o tloušťce 0,5-0,6 mm, 100 mm na šířku, jejich upevnění pomocí šroubů.

Zakřivený povrch může být dosaženo použitím tzv obloukový sádrokartonové desky - nebo spíše flexibilní omítka list (2400h1200h6 mm), protože namísto papírové obálky těchto desek vyztužených skleněnými vlákny. Taková konstrukce panelů umožňuje bez "mokrého" procesu.

Ohýbání panelů je možné pouze v podélném směru, zatímco zaručený poloměr ohybu je 600 mm, přičemž přední strana směřuje dovnitř a 1000 mm venku. Pokud ignorujeme tato omezení, listy zakřivené s menším poloměrem odtrhnou šrouby z profilů.

Flexibilní sádrokartonové panely vyrábějí anglický znepokojení „BPB“ ( „British sádrokartonů“) - pod značkou „Riflex“ a německé „Knauf“ - pod „Formplatte“ ochranné známky.

V praxi je konstrukce rámu stěn, zaoblený design a všechny druhy zaoblení jsou vytvořeny územní kuchyň a jídelní kout, jídelna, obývací pokoj, chodba, obývací pokoj, atd Obvykle to je způsobeno přestavbou bytu. Sádrokartonové desky listy jsou v tomto případě vytvořeny na šabloně, jak je popsáno výše, a potom zablokována v obvyklým způsobem na regálové profilů.

Chcete-li nainstalovat regálové profily musí být upevněn k průvodci podlahové a stropní profily, předtím jim podrobí speciálnímu tréninku. Konkrétně, s použitím nůžky kovový vnější rameno a zpět do nařízněte vnitřní přírubu, vyznačující se tím, že zářezy proizvoit být vzájemně rovnoběžné každý 50-150 mm, v závislosti na poloměru ohybu. Řezy by mělo být provedeno na straně druhé, která bude ohýbat výsledný „hada“.

Dále vodicí profily s hřebíkovými hřebíky se stoupáním nepřesahujícím 300 mm jsou fixovány předem připravenými značkami na vodovodních potrubích.

Profily pro montáž do rámu se vkládají a upevňují ve vedeních na podlaze i na stropě také v krocích po 300 mm, nebo dokonce méně - záleží na poloměru zakřivení přepážky. Navíc jsou na sousední boční stěny připevněny nosné profily.

Dále proces vytváření zakřivené oddílu se neliší od vytvoření úrovně. Je třeba připomenout, že zakřivené sádrokartonových klouby buňky, které nespadají na nosných profilech, zesílené na zadní straně zakřiveným vzorem ocelové pásy 0,5-0,6 mm silné a široké 100 mm. To udržuje povrch sliznice objevilo v kloubech popraskané panely.

Ve většině případů se konstrukce rámu stěn, není přehrazení místnosti a slouží k jeho zónování, plní dekorativní roli, tam je touha přidat nějaké exkluzivní prvek, zdobení konstrukci. Za tímto účelem v rámci oddílu se obvykle snaží dělat není obdélníková a zakřivené, zvlněná, vystoupil, atd. Dále konkrétní příklad, považujeme podrobně instalaci postava čelních stěn.

Zobrazení: 16553

Komentář byl přidán: Denis
Přidáno: 2009-06-22

užitečné a jasné

Komentář byl přidán: a)
Přidáno: 2015-04-12

jasně k dispozici. Chtěl bych pokračovat

Zakřivené sádrokartonové konstrukce (sádrokarton)

Jednou z přínosných a prospěšných vlastností sadrokartónu (GCR) je jeho flexibilita. Pro návrháře je tento materiál skutečný nález. A ačkoli technologie pro ohybu sadrokartonů je jednoduchá, má stále své tajemství.

S rozšířením interiérů sádrokartonových desek přestaly být čistě obdélníkové a rovnoměrné. Podle nápadu designéra může být stěna nebo strop téměř jakkoli ohnuty. Oblouky, křivočelné příčky, polokruhové výklenky a dokonce i sloupy - to vše díky GKL se stalo přístupnějším, skutečnějším a levnějším.

Suchá střecha dnes je tak široká, že je dnes přítomna v každém domově. Ale vzpomeňte si: suchá střecha - vrstvy modifikované sádry, lemované na obou stranách speciální karton - to je vše.

Referenční informace: Šířka kartónových desek je standardní - 120 cm (méně často 125 cm). Materiál je k dispozici v několika délkách: 200; 240; 250; 260; 280; 300 cm

Sádrokarton je vyráběn výhradně v továrně v souladu s technologií as vysokou rozměrovou přesností. Designy sádrokartonu jsou šetrné k životnímu prostředí, spolehlivé a také velmi atraktivní v technických a ekonomických parametrech.

V suché podobě se GCR daří do mírného ohybu, nad kterým se zlomí. Kritické "suché" ohýbání je určeno stupněm vlhkosti materiálu. Pokud vlhčíte sádrokarton, výrazně se zvětšuje jeho plasticita a po vysušení si zachová nový tvar a obnoví fyzikální a mechanické parametry.

Při výrobě sádrokartonových desek je velmi důležité dodržovat všechna doporučení výrobce bez výjimky. Z toho bude záviset na kvalitě konstrukce a její trvanlivosti.

Nejsložitější struktury používající GCR jsou křivkové oddělovací prvky a trojrozměrné vnitřní prvky. V těchto a dalších případech je nutné vytvořit zakřivené roviny. To lze provést dvěma způsoby: mokrou a suchou. V prvním případě je vrstva sadrokartonu navlhčena a upevněna na dokončeném zakřiveném vzoru; ve druhé, na jedné straně listu, jsou vytvořeny více paralelních řezů, díky nimž je jedna z vrstev lepenky hlavně zapojena do ohýbání. Následně jsou štěrbiny naplněny omítkovou omítkou. Tyto metody mají svůj vlastní účel a mohou být racionálně používány v těchto nebo jiných případech, které budou dále projednávány.

Technologie mokrého ohybu GKL

Minimální poloměr "mokrého" ohýbání sádrových desek o tloušťce 12,5 mm je 100 cm. Délka oblouku při ohybu 90 ° (čtvrtina kruhu) bude 1,57 m. Řezné plechy se mohou ohýbat s menším poloměrem.

Před ohýbáním sadrokartonu je nutné vytvořit šablony nebo sestavit rám konstrukce, na které budou namontovány. Hlavní pravidlo zde: nepřekračujte prahovou hodnotu minimálního poloměru.

Rámec zakřivených sádrokartonových konstrukcí se skládá z zakřivených vodítek a příčných tuhých prvků, které jsou zpravidla navzájem paralelní. Vodítka profilů jsou na správných místech vroubkována, aby kompenzovaly ohyby.

Desky sadrokartonových desek se mohou ohýbat pouze proto, aby vylíčily jejich délku. Než provedete ohyb, jeden z kartonových povrchů, které tvoří vnitřní poloměr, je perforován speciálním jehlovým válečkem. V dalším stupni je fólie hojně navlhčena vodou pomocí pěnové houby. Na řezu listu je hloubka impregnace jasně viditelná; vlhkost by měla proniknout alespoň třetinou hloubky. Namočený plech sadrokartonu pomalu nanáší na šablonu a upevní se lepicí páskou. V této poloze se deska vysuší a již nezmění svůj tvar. Je důležité ohýbat sádrovou desku tak, aby perforovaná strana byla stlačena, ne protáhla (tj. Ohyb musí být proveden s okraji ve směru perforace).

Technologie Dry Bend GCR

Při ohýbání suchým způsobem můžete použít suchou stěnu s vyztužením skelných vláken. Nevyžaduje předchozí maceraci; více plastů, ale dražší než obvykle. Tloušťka tohoto materiálu je pouhých 6,5 mm, takže v zakřivených tvarech je často nutné použít dvojité listy a to bude ještě více nákladné.

Mezitím metoda suchý vám umožní opustit výrobu šablony, a pokud je to nutné, část rámu, pokud používáte sádrokartonu o tloušťce 12,5 mm. V závislosti na poloměru ohybu na sádrokartonu se řezy provádějí s nezbytným intervalem. Ruční fréza se tímto způsobem nejlépe vyrovnává, kde je přesně nastavena hloubka, protože je velmi důležité neříznout opačnou vrstvu lepenky. Řezy jsou provedeny na straně, která bude konvexní.

Po rozbalení roztaženého listu a připevnění pomocí šroubů se všechny oddělené částice sádry odstraní z řezů. Poté je štěrbinová strana opatřena základním materiálem a zpevněná síťovinou ze skleněných vláken. Po vysušení vyrovnávací vrstvy je povrch důkladně vyleštěn. Někteří majitelé se připojí k již zakřivenému a oříznutému rámu. Někdy je to jediný způsob, jak vytvořit zakřivený povrch.

Kovový rám přepážky je z obou stran opláštěn a uvnitř pro zvuková izolace je minerální vlna nebo houba ze skelného vlákna. U rozdělovače je také elektrické vedení a případně další komunikace. Je-li to nutné, zvětšete prostor, vytvořte rám dvojitého profilu.

Pro výrobu zakřivených konstrukcí existuje speciální klenutá sádrokartonová deska. Tento materiál nemá kartonovou podšívku a skládá se pouze ze sádry vyztužené skleněnými vlákny. Výhodou klenuté sadrokartonové desky je, že může být namontována na zakřiveném rámu bez namáčení nebo řezu. Jeho plechy mají velikost 240 × 120 cm a tloušťku 6 mm. Poloměr ohybu je výrobcem povolen až 60 cm, pokud ho ohnete dolů. Při zpětném ohýbání je minimální poloměr 100 cm. Z praxe je známo, že oblouková sádrokartonová stěna za normálních teplotních podmínek a vlhkosti může být ohnuta až do poloměru 30 cm.

Zakřivený dělící rám

Zakřivené přepážky jsou sestaveny na rámu kovových profilů. Pořadí konstrukce rámu je následující:

  • bez snížení minimálních přípustných poloměrů, označte obrysy budoucího dělení na podlaze a poté tento obrys přeneste na strop pomocí dlouhé latě a úrovně budovy nebo olověné linie;
  • potřebné zakřivení je připevněno k vodicím profilům pomocí paralelních řezů z kovových nůžek;
  • zlepšit zvukovou izolaci mezi profilem základny a podlahovou izolační páskou;
  • vodicí profily jsou připevněny k podlaze a stropu pomocí hmoždinek v krocích po 30 cm (na horní straně profilu zůstávají plastové kryty);
  • vertikální CW profily rámu jsou nastaveny v krocích po 30 cm nebo častěji, pokud má oblouk malý poloměr;
  • Klouby GCR musí nutně spadat na svislé profily. Jinak na zadní straně sadrokartónu bude muset zpevnit 10 centimetrní kovový pás. Rozteč upevňovacích šroubů (TN25) je 25 cm a vzdálenost od okraje je minimálně 1 cm;
  • spoje mezi vrstvami sadrokartonových desek jsou utěsněny speciálním tmelem a vyztuženy skelnými vlákny;
  • Švy jsou mleté ​​a v případě potřeby vyrovnány náplní sádry.

"Správný" tmel

Typickou chybou při práci s deskami na sádrokartonových deskách je nesprávné použití tmelových hmot. Všichni výrobci GKL také nabízejí vlastní řadu materiálů pro mokré dokončení, mezi něž patří speciální tmely pro těsnící spoje. Takové směsi ve zmrazené formě jsou charakterizovány vysokou pevností a dostatečnou elasticitou. Proto jsou dražší než běžné náplasti.

Ne všichni spotřebitelé však poslouchají názory odborníků. Mnoho se snaží nahradit doporučené materiály domácí směsi, které jsou levnější, ale nemají všechny potřebné vlastnosti. Švy jsou například utěsněny směsí univerzálního tmelu s bílým lepidlem. Výsledkem je, že po nějaké době se objevují trhliny podél švů, které lze odstranit pouze opětovným opakováním všech prací, ale s vlastními materiály.

Doporučené plniče pro švy v jejich technických vlastnostech se výrazně liší od materiálů určených pro vyrovnávání povrchů. Levné náhradníci nepřinesou žádné úspory. Zvláštní požadavky však platí nejen pro výplně švů, ale i pro dokončovací. Musí zajistit rovnoměrnou vodorozpustnost povrchů tak, aby se po nanesení barvy na různých místech nelišily. U obvyklých tmelových hmot je obtížné dosáhnout stejnoměrnosti i při opakovaném zbarvení.

Vysokokvalitní hotový povrch sádrokartonových desek je dosažen použitím řady materiálů nabízených výrobcem. Je obzvláště důležité, aby se dokončovací materiály vzájemně shodovaly (může se jednat o sádrokarton). Použití materiálů z řad od různých výrobců nezaručuje 100% kvalitu, protože modifikace přísad z různých systémů mohou být navzájem v rozporu.

Jak ohýbat sádrokartonové konstrukce nebo zakřivené konstrukce

Posted by: Seyn · Publikováno dne 2013-02-24 · Aktualizováno 2014-08-09

Máte rádi zakřivené konstrukce sádrokartonu, například na níže uvedených obrázcích nebo podobné? A chcete, aby se něco takového objevilo ve vašem domově? Například police vyrobené ze sádrokartonu pro TV nebo pohodlné místo pro vaši oblíbenou vázu. Ale nevíte, jak ohybnout sádrokartonu? Takže jste přišli na adresu a tento článek je pro vás speciálně.

Konstrukce různých regálů, výklenků, víceúrovňových stropů mají často zakřivené prvky.
Podrobné pokyny, jak je provádět sami v tomto článku.

Jak ohýbat sádrokartonové konstrukce nebo zakřivené sádrokartonové konstrukce vlastním rukama

Před ohýbáním sádrokartonu vytvoříme křivočarý rám. Provedení ohnutých prvků rámu pomocí speciálního obloukového profilu nebo obvyklého profilu PP nebo PS. Je výhodné používat obloukový prvek v rámových prvcích konstrukčních otvorů nebo jako vodítka pro zakřivené stěny, protože profil je měkčí a není vhodný pro nosné prvky (police). Boční plochy profilů PP a PS se dělíme o krocích asi 4 cm. Profily ohýbáme podle koncipované konfigurace. Pokud potřebujete několik profilů stejného tvaru, vytvořte plochou šablonu z lepenky. Podle toho bude vhodné označit prvky na sádrokartonu. Upevněte zakřivený profil na hlavní rám a stěny. Není-li možné použít standardní prvky pro upevnění, ponechte délku pro upevnění na profil. Nainstalujte další nezbytné konstrukční prvky. Pokud vytvoříme velké křivočaré vodorovné plochy, pak uvnitř konstrukce budeme nezbytně vytvářet opěrný pravoúhlý rám a rám budeme zakřivený profil.

Jak zahýbat sádrokarton

Abychom porozuměli, jak ohybovat sádrokartonovou desku, řezáme řezaný sádrokarton s prázdným válečkem a mokrá omítka s velkým množstvím vody. Je třeba několikrát navlhčit, aby voda nasávala nejenom lepenku a omítku, ale ne celou hloubku. Přední strana obrobku musí být suchá! Také po namočení můžete zakrýt suchou stěnu vlhkým hadříkem a nechat ji asi 15 minut. Jak zahýbat sádrokarton? Ohněte ho a upevněte šrouby šrouby. Pokud je struktura vícevrstvá, operace se opakuje.

Při absenci jehlového válečku můžete použít normální tapetu nebo kněžický nůž. V tomto případě proveďte řezy podél záhybu. Četnost řezů přesahuje 1-5 cm, v závislosti na poloměru zakřiveného tvaru. V hloubce lepenky se obvykle nacházejí kusy. Pokud je však poloměr zakřivení konstrukce velmi malý, měly by být řezy prohloubeny tak, aby vrstva nekruhaného sádrovce byla 2-3 mm. Nůž, který dělá takové řezy do stejné hloubky, je obtížné, proto použijte mlýn.

Před ohýbáním sadrokartonu pro zakřivené konstrukce nezapomeňte udělat zkosení.

Zakřivené sádrokartonové konstrukce tmel a obložení, stejně jako přímé. Návrh je připraven.

Zakřivené formy sádrokartonu

Zakřivené formy sádrokartonu

Použití sadrokartónu pro vyrovnávání stěn, stropů a dělících zařízení se během opravy stalo masivní. Vysoká vyrobitelnost, pravé úhly, dokonale ploché ploché povrchy a připravenost na konečnou úpravu nezanechaly prostor pro sny o nových vlastnostech sádrokartonu. Dnes se však pro výrobu zakřivených tvarů dýh vyvinuly dvě pravidelné dokončovací technologie na bázi sádrokartonových desek.

Vytvoření takového komplexu v designu a krásných stropů se díky novým výrobním technikám zakřivených profilů z obyčejných sádrových desek stal mnohem dostupnější. Takové stropy umožňují nejen realizovat zajímavé a originální interiéry, ale také vytvořit potřebné akustické a světelné podmínky v místnostech.

Když dokončovací technologie na bázi sádrokartonových desek umožnily rychle a minimálně sladit stropy a stěny nebo vytvořit podobnou kvalitu rozdělení, zdálo se to jako sen. A bylo obtížné předpokládat, že z tohoto odolného a tuhého plošného materiálu, který se podél linie ohybu snadno rozbije (tato vlastnost sadrokartonu se používá pro jeho rychlé a jednoduché řezání), je možné vyrobit obkladové formy se zakřiveným a zlomeným povrchem. Co je zapotřebí pro tyto tvářecí formy a proč se rozhodli vyrábět sádrokarton?

Křivočaré a zlomené formy ve výzdobě prostor umožňují jim dobře definovanou akustiku a osvětlení: rozbité plochy (výklenky) tlumí zvuk, rozptýlí příliš intenzivní světlo a vytvářejí potřebné kompozice světla a stínů ve vnitřní architektuře; konkávní zakřivené povrchy, naopak, mohou zvuk zvládnout a dokonce i umožnit jeho směrové šíření (například z divadelní scény do haly). Taková řešení obvykle vyžadují veřejné a průmyslové prostory, jako jsou velké kanceláře, nákupní centra, koncertní sály atd.

Vytvoření takového komplexu v designu a krásných stropů se díky novým výrobním technikám zakřivených profilů z obyčejných sádrových desek stal mnohem dostupnější.

Navíc křivočaré tvary umožňují nejrychlejší, efektivní a estetický šití různých inženýrských sítí a komunikací umístěných v budovách. Sádrokarton je ideálním materiálem pro tyto účely: nehořlavý, ohnivzdorný a šetrný k životnímu prostředí, který je obvykle vyžadován při vytváření překážek šíření ohně technickými kanály.

A konečně, nejdůležitější je, že díky zakřiveným a rozbitým sádrokartonovým deskám se výrazně rozšířil rozsah možných architektonických řešení používaných jak pro novou výstavbu, tak pro rekonstrukci starých budov.

Křivočaré a zlomené formy ve výzdobě prostor umožňují jim dobře definovanou akustiku a osvětlení: rozbité plochy (výklenky) tlumí zvuk, rozptýlí příliš intenzivní světlo a vytvářejí potřebné kompozice světla a stínů ve vnitřní architektuře; konkávní zakřivené povrchy, naopak, mohou zvuk zvládnout a dokonce i umožnit jeho směrové šíření (například z divadelní scény do haly).

Klenuté nebo jiné složitě tvarované stropy, původní interiérové ​​uspořádání nebo sloupy se stávají záležitostí trochu komplikovanějších a časově náročnějších než běžné sádrokartonové desky. Vysvětlení k tomu je jednoduché: ti, kteří pracovali se sádrokartonovými deskami, mají pouze zvládnout výrobu těchto forem sami a zbytek je dobře známá práce. Technologie navíc umožňuje vytvářet takové formy přímo na staveništi.

Zakřivené formy sádrokartonu: stropy složité architektury, stěny, příčky a dokonce i sloupy. Dnes jsou široce používány v interiérových dekoracích nejen veřejných budov, ale i soukromých domů. Zakřivené tvary požadovaného poloměru jsou vytvořeny přímo na místě. Nenechte se překvapit, sadrokarton, za určitých podmínek, se dobře ohýbá. Formy se montují stejným způsobem jako běžné listy sádrokartonu, ale návrh rámců pro ně má výrazné rozdíly.

Vytvoření sloupce dokonce menšího poloměru je docela realistické. Ze sádrokartonu můžete ohýbat tvar s poloměrem větším než 100 mm.

Důležité je také, že dokončení všech povrchů, bez ohledu na jejich tvar, bylo možné provést jeden materiál - sádrokarton. To je výhodné a zase zlepšuje kvalitu dokončovacího procesu a jeho životnost: na kloubech se nevytvářejí žádné trhliny, které se obvykle vyskytují v místech, kde jsou kombinovány různé materiály. Zde jsou dvě technologie pro výrobu zakřivených forem sadrokartonových desek - "mokré" a "suché". Rozdíl mezi nimi není omezen na suchý nebo mokrý stav sádry: minimální možné poloměry ohybu formy, namáhavost výroby a následná instalace jsou různé.

Tvorba křivočarých forem ze sádrokartonu

Finisté, kteří pracují nejčastěji se suchou střechou, vědí, že tento materiál se stává plastickým mokrem. Po vysušení materiál obnoví své dosavadní vlastnosti, ale již zachovává tvar, který je k němu připevněn v době plasticity. Tato vlastnost sádrokartonu a tvořil základ technologie pro výrobu zakřivených tvarů pro stropy a stěny.

Myšlenka je jednoduchá: list suchého zdiva je navlhčený, zakřivený s požadovaným poloměrem a vysušen v tomto stavu. Ale aby se myšlenka stala technologií a zajistila vysokou kvalitu, výrobce sadrokartonu vyvinul specifická doporučení, sekvenci operací a návrh šablony, podle níž by měl být list pružný.

V podmínkách staveniště pro výrobu zakřivených (zakřivených) forem se navrhuje použití plechů ze sádrokartonu o šířce nejvýše 600 mm. Minimální poloměr ohybu listu závisí na jeho tloušťce: čím menší je tloušťka, tím menší je poloměr ohybu, například o tloušťce 12,5 mm - Rmin

1000 mm a 9 mm - Rmin

500 mm. Dokončená zakřivená forma je namontována na kovovém rámu, který je nejlépe sestaven z profilu 60/27 PP (přinejmenším pro stropní systémy). Profily se v předstihu ohýbají podél poloměru vytvořeného povrchu. Mělo by začít s výrobou šablony, podle které bude sádrokarton flexibilní. Hlavní části šablony (dvě boční stěny a dvě distanční desky) jsou vyříznuty ze stejné sádrokartonové desky podle označení požadovaného poloměru. Poloměr bočních stěn šablony by měl být o něco menší (o tloušťku sadrokartonu) než poloměr povrchu, který má být oříznut.

Šablona ohýbání sadrokartonů

Šablona pro ohýbání sádrokartonu: dvě boční stěny s poloměrem o něco menší než je poloměr vyrobené formy (poloměr zakřivení); distanční desky o šířce mírně menší než je šířka ohýbaného polotovaru (ohnutého na boční stěny) a dřevěných tyčí, na kterých jsou namontovány samořeznými šrouby. Nejvíce praktickým a vhodným materiálem pro výrobu šablony je stejná sádrokartonová deska, která je již na skladě a snadno se řeže. U zakřiveného tvaru jiného poloměru potřebujete vlastní šablonu. Pokud je objem práce velký, doporučujeme provést i pro jeden poloměr dvě nebo více šablon. Rozpěrné desky poskytují požadovanou šířku šablony. Proto by jejich šířka měla být menší než šířka ohýbaného plechu.

Šablona pro ohýbání sádrokartonu: dvě boční stěny s poloměrem o něco menší než je poloměr vyrobené formy (poloměr zakřivení); distanční desky o šířce mírně menší než je šířka ohýbaného polotovaru (ohnutého na boční stěny) a dřevěných tyčí, na kterých jsou namontovány samořeznými šrouby.

Nejvíce praktickým a vhodným materiálem pro výrobu šablony je stejná sádrokartonová deska, která je již na skladě a snadno se řeže. U zakřiveného tvaru jiného poloměru potřebujete vlastní šablonu.

Jehlový válec je nezbytný při výrobě zakřivených forem sádrokartonu. Válcováním je na straně plechu, která se při ohýbání stává konkávní, uvolníte omítku. Na konkávní straně se sádra zmenšuje a může se zhroutit, ale po uvolnění se to neděje.

Jehlový válec je nezbytný při výrobě zakřivených forem sádrokartonu.

Ohýbání sádrokartonu na šablonu

Ohýbání sádrokartonové desky na šablonu: Předcházející budoucí konkávní strana listu (stlačitelná), perforovaná (uvolněná) jehelním válečkem; list, který se po impregnaci vodou ohýbá okolo šablony; list se položí s uvolněnou stranou směrem dolů a tak, aby se její střední část shodovala s osou šablony; Zakřivený plech je upevněn skotskou páskou a odstraněn tak, aby byl suchý.

Ohýbání sádrokartonu na šablonu

Samotná šablona je sestavena na dřevěných blocích a šroubů, jak je ukázáno na našich náčrtech. Jak vidíte, při výrobě ohybové šablony nejsou žádné problémy. Pouze by mělo být zřejmé, kolik poloměrů se používá k vytvoření zakřivené plochy stropu nebo stěn, bude zapotřebí mnoho vzorů. Přestože i při zrychlení práce na velkých zakřivených oblastech je vhodné vytvořit několik šablon pro každý poloměr.

Při ohýbání listu je jedna ze stran vždy stlačena a materiál na něm může zhroucit. V konvexních formách je zadní strana stlačena, v konkávních tvarech je přední strana stlačena. Abyste tomu zabránili, můžete je předem uvolnit nebo perforovat pomocí speciálního jehlového válečku (operace se provádí na rovný a rovný povrch). Dále je plech umístěn na podšívce perforovanou stranou nahoru a nasáknut vodou. Vložky neumožňují, aby se lepenka dostala do spodní části vody, pokud do ní proudí voda. V opačném případě se při ohýbání kartonu mohou vyskytnout slzy.

Sběrač se navlhčí vodou pomocí houby nebo štětce, dokud není sádrové jádro úplně nasyceno (voda již není absorbována). Na šablonu se umístí plech ponořený vodou (děrovaná stranou dolů) a jemně se ohýbá. Střed listu se musí shodovat s osou šablony. Konce ohnutého tvaru jsou upevněny na šabloně pomocí svorek. Před vyjmutím formuláře z šablony je její záhyb upevněn lepicí páskou. V této podobě by formulář měl být zcela suchý.

Instalace formulářů na rámeček probíhá pouze v případě, že jsou připraveny v požadovaném množství. V zásadě se instalace těchto formulářů neliší od plochých tabulek sádrokartonu. Ale v konstrukci pro ně nosí rám vlastní vlastnosti existují.

Instalace stropu sádrokartonu

Profily zakřivené podél odpovídajícího poloměru jsou namontovány na podlaze pomocí přímých závěsů. Pokud není délka závěsu dostatečná, může být prodloužena pomocí prodlužovacího kolíku nebo pomocí prodlužovacích prvků zvláštního závěsného závěsu. Nosné stropní profily jsou instalovány v rozteči 300-400 mm pomocí dvojúrovňových konektorů. Forma je nastavena a upevněna na rámu pomocí dřevěného stojanu ve tvaru T, který je umístěn mezi ním a podlahou. Teprve potom je plech upevněn na rámu pomocí samořezných šroubů, od středu k okrajům. Švy jsou utěsněny standardní technologií a v případě potřeby také tmelí celý povrch.

Zakřivené prvky s malým poloměrem (R 100 - 400 mm)

Tato technologie vytváření křivočarých a polygonálních forem zahrnuje použití frézky a je "suchým" procesem. V obvyklém listu tloušťky sádrokartonu 12,5 mm na zadní straně frézované paralelní drážky profil U (pro zakřivené plochy). Jsou vyrobeny takovou hloubkou, aby nedošlo k poškození lepenky na přední straně. Vzdálenost mezi drážkami závisí na průměru řezačky a poloměru ohybu tvaru, který chcete vytvořit. Snížením kroku mezi drážkami a zvýšením průměru řezačky je možné vytvořit více zaoblené ohybové linie.

Instalace zakřivených tvarů na strop

Instalace křivočarých forem na strop: zakřivené profily rámu zakřivené s vhodným poloměrem jsou připevněny ke stropu s přímým zavěšením (v případě potřeby použijte prodlužovací šroub nebo závěsné zavěšení); na dvouúrovňových konektorech, přes zakřivené profily, upevněte nosiče s roztečí 300-400 mm; křivočarý tvar, nasazování rámu, pevnou oporu ve tvaru písmene T (v ohybu s podlahou) a uchycení šrouby směrem od středu k okrajům; Těsnění je standardní.

Instalace zakřivených tvarů na strop

Spojení křivočarého tvaru se stěnou se provádí oddělovací páskou a konce zakřivených profilů rámu se na ni připevňují prostřednictvím MO profilu pomocí samořezných šroubů.

Závislost poloměru zakřivení (Rmin) formy na tloušťce sadrokartonu a jeho stavu

Na dokončeném vzorku je umístěn mletý plech sádrokartonových drážků nahoru, ohyb a fixován v tomto stavu. Pečlivě vyčistěte obrobek z prachu, drážky tmelu. Po vysušení formuláře je připevněn k rámu. U kloubů se sousedními prvky na zadní straně jsou na samosvorných šroubů namontovány ocelové pásky zakřivené ve tvaru (tloušťka - 0,5 mm, šířka - 100 mm). Po montáži jsou švy a celý povrch omítnuty. Před následnou úpravou je celý povrch podroben jemnému broušení.

Závislost poloměru zakřivení (R min) tvaru na tloušťce GCR a jeho stav

Montáž sádrokartonových příček (R> 500 mm)

Dělení se provádí na podlaze a převádí se na strop s olovenou čárou. Její rám je sestaven z MO a PS profilů. Nůžky na kov v MO profilu řezou vnější police a zpět na vnitřní police. Takto upravené vodicí profily jsou zakřiveny podél poloměru odpovídajícímu obrysu přepážky. Dále jsou upevněny hmoždinkami (s roztečí 500 mm: dělí se na podlahu a přenášejí se na strop s olovnicí, MO-profily, jako vodítka, jsou fixovány (rozteč mezi hmoždinkami není větší než 300 mm) na podlaze a strop podle značky; fixují LS profily montované do stojanu na stojanové profily, začínají od podlahy, připravují hotové křivočaré tvary, švy spojů jsou standardně utěsněny.

Kombinace pravoúhlých a křivočarých forem sadrokartónu umožňuje esteticky vyšívat nosný ocelový nosník.

Kombinace pravoúhlých a křivočarých forem sadrokartónu umožňuje esteticky vyšívat nosný ocelový nosník. Na požádání hasičů, při velkých opravách, to musí být děláno často. Sádrokarton je dobrá požární bariéra a zvyšuje požární odolnost opláštěných konstrukcí.

Jak vyrobit zakřivený sádrokartonový strop

Nedávno byly víceúrovňové sádrokartonové stropy velmi módní. Velmi často takové konstrukce dělají křivočarý, aby hladkost a měkkost stropu.

Každé zařízení, které se instaluje pod sádrokartonové desky, může být sestaveno ručně. Ale při uspořádání zakřivených stropů sadrokartonových desek byste měli dodržovat určitý algoritmus akce. Tento článek vám pomůže pochopit všechny komplikovanosti tohoto procesu.

Návrhové prvky

Moderní stavební materiály umožňují sestavit zakřivené konstrukce vlastním rukama. S jejich pomocí můžete zcela změnit vzhled místnosti:

  • vytvářet hladké linie;
  • vizuálně provádět zónování místnosti;
  • ozdobte strop původním způsobem;
  • skrýt nepotřebné předměty nebo závady v počátečním stropu;
  • uplatňovat různá konstrukční řešení;
  • schopnost vytvářet krásné světelné kompozice;
  • Ztlumení nebo zesilování zvukových vln na ohybách sadrokartonu.

Díky své fantazii a odvážným rozhodnutím bude takový strop dekorem nejen pro obývací pokoj nebo ložnici, ale bude vhodný i v kuchyni. Jen si pamatujte, že byste neměli v kuchyni vytvořit komplexní vícestupňově zakřivenou konstrukci, neboť to může negativně ovlivnit vizualizaci místnosti. Zejména toto doporučení platí v kuchyni malých rozměrů.
V kuchyni budou vhodné přístroje na chodbu a koupelnu s malými vlnami. Ale je to pro malé prostory. Pokud je na chodbě, v kuchyni av jiných místnostech spousta prostoru, můžete sestavit jakýkoli podhled. Jeho hlavní ideál se vejde do interiéru místnosti.

Co pracujeme

Montáž každého stropu sádrokartonových desek, včetně zakřivených, provádíme následující nástroje:

  • úroveň budovy;
  • skrapprofil - zařízení propojuje profil;
  • šroubovák a vrták;
  • prosekatel;
  • sádrokartonový nůž;
  • roviny;
  • kladivo;
  • šroubovák;
  • Nůžky na kov;
  • kompas pro kreslení značkování. Může být provedeno nezávisle;
  • šikmý válec - pro mokrý způsob ohýbání sádrokartonu.

Při sestavování takové stropní konstrukce vlastním rukama budete potřebovat následující materiály:

  • listy sádrokartonu;
  • kovový profil;
  • spojovací prvky: hmoždinky, šrouby, šrouby, kraby;
  • hloubkový penetrační primer;
  • tmel a nátěr (místo toho jakýkoliv jiný druh materiálu pro konečnou úpravu stropní jednotky).

Taková sada nástrojů a materiálů musí být zakoupena v předstihu, aby se během montáže nedostaly do skladu.

Kde začít

Instalace by měla začínat značkováním, na jehož správnosti závisí konečný výsledek práce. Označení je důležité, aby se vytvořila zakřivená linie na stropě, je nutné jasně vykreslit její hranice.
Označení se provádí následovně:

Stropní uspořádání

  • počáteční povrch je vyčištěn od starého povrchu;
  • domácí kompasový šroub upevněný k povrchu tak, aby se mohl snadno pohybovat kolem své osy. Místo toho můžete použít speciálně vyrobený karton nebo překližkový vzor. Nejjednodušší je nakreslit křivku ruky;
  • pomocí kompasu, který lze snadno vyrobit z kusu profilu a tužky svázané s ním, na kruhy na povrchu

Dávejte pozor! Abyste na stropě vytvořili zakřivenou čáru, měli byste nakreslit několik kružnic (nebo jiných geometrických tvarů v závislosti na typu čáry) a vymazat zbytečné fragmenty.

  • v označení, které bude na stěnách, nezapomeňte pozorovat rovnoměrnost čáry. Zkontrolujte je pomocí úrovně při přenášení na sousední stěny.

Po dokončení značkování začne nejdůležitější fáze - instalace.

Vezměte šroubovák a...

Montáž rámu je nejdůležitějším stupněm montáže, protože určuje pevnost stropního zařízení a jeho rovnoměrnost.
Pokyny pro montáž podobných konstrukcí mají obdobné fáze s jinými typy zavěšených stropů. Ale stále existují určité nuance.
Instalace zakřiveného zařízení je následující:

  • podél značkovacích linií podél obvodu místnosti se montují vodítka profilu. Připevňujeme je s nějakým vynecháním, abychom získali plochý stropní povrch;
  • instalujeme závěsy a upevníme vodítka profilu;

Dávejte pozor! Každý profil s odpružením by měl být vyrovnán na jedné úrovni.

  • v důsledku toho získáme kompletní bednu první úrovně a pokračujeme k vytvoření druhé, křivočaré úrovně;
  • minimální výška diferenciálu by měla být v rozmezí 10-15 mm. Toho lze dosáhnout odstraněním dvou sadrokartonových desek v řadě. Pokud tento indikátor uděláte víc, umožníte si zde instalovat další reflektory. To je možné pouze tehdy, když má místnost vysoké stropy. Proto v kuchyni, v koupelně a na chodbě není jejich instalace racionální;
  • Rámové profily připevňujeme k rámu první úrovně, abychom druhou plošinu postavili do roviny;
  • pak provedeme instalaci zakřiveného profilu, který děláme pomocí řezů na obou bočních plochách výrobku;
  • Druhou úroveň uzavřeme s vodícími profily.

Kostra druhé úrovně může být spuštěna po prvním pokrytí první úrovně.
Jak můžete vidět, první úroveň se děje podle standardního schématu. Jediným rozdílem je, že připevňujeme stropní profily trochu častěji než ve standardním schématu. Vzdálenost mezi nimi by neměla přesáhnout 40 cm. Toto pravidlo platí pro oblast práce, kde bude vlna pokračovat. Současně musí být hrany profilu, které jsou co nejblíže okraji rozdílu ve výšce, častěji fixovány pomocí závěsů. Doporučená vzdálenost mezi závěsy je 0,5 m.
Ale na druhé úrovni začínáme kreslit křivočaré linie podle našeho zamýšleného plánu.

Obložíme rám

Montáž sádrokartonových desek se provádí až po dokončení konstrukce. Existují také určité odchylky od standardní schématu.

Dávejte pozor! Pro stropní obložení lze použít jako strop a klenutou sádrokartonovou desku.

Upevňovací plechy první úrovně:

  • sádrokartonové desky jsou lemovány obvyklým způsobem, avšak šroubovací krok šroubů je 25 cm;
  • listy by měly jít na řadu zakřivení;
  • vzdálenost 15 cm by měla být udržována v blízkosti vlny.

Úprava úrovně 1

Poté přejděte na druhou úroveň:

  • v místech, kde musí být materiál rovnoměrně připevněn na kusy požadované velikosti;
  • pro tvorbu zakřivení nebo vlnitost by měla ohýbat sádrokarton.

Abyste tento materiál ohýbali, musíte použít jeden ze dvou způsobů:

Každá z těchto technologií má své vlastní vlastnosti.
Mokrý způsob:

  • položte list na podlahu a projděte ji jehelním válečkem. Nedělejte hluboké díry. Malé průrazy lepenkové vrstvy jsou dostatečné;
  • dále navlhčete a dávejte požadovaný tvar.

Dávejte pozor! Pro tuto metodu se nejlépe hodí listy o šířce až 60 cm. Poloměr možného ohýbání závisí na tloušťce plechu: 50 cm pro 9 mm a 100 cm pro 12,5 mm.

Nejlepší je ohýbat se na speciálně vytvořenou šablonu. Tato fólie je připevněna k rámu a sušení si zachovává svůj tvar a tvoří vlnu.
Suchá metoda - umožňuje vytvářet ohyby s malým poloměrem.
Provádí se takto:

  • pomocí ručního routeru se stejnými intervaly na konvexní straně děláme řezy a řezy;
  • dále podél řezů ohýbáme materiál, čímž mu dáváme požadovaný tvar.

Po upevnění zakřivených plechů na stropní konstrukci uzavřeme všechny spoje mezi vrstvami se zesílenou síťovinou, tmelem a základním nátěrem.
V návaznosti na výše uvedené pokyny může každý vyrobit zakřivený sádrokartonový strop se svými vlastními rukama. Jeho složitost navíc nezáleží. Soulad s technologickou efektivitou procesu instalace, stejně jako s jeho algoritmem, pomůže získat vynikající výsledek na výstupu. Takový strop bude trvat dlouhou dobu a bude krásný po dobu deseti let.

Vše o instalaci a opravě
stropy s vlastními rukama

Méně a méně se majitelé domů začali uchylovat k časově náročnému procesu vyrovnávání ploch. A ne proto, že stěny a stropy v našem domě se zrychlily. Jednoduše, je to čistší a jednodušší způsob - obalit je suchou omítkou nebo suchou střechou, jak je nyní nazýváno. A získáte dokonale hladký povrch, který můžete vyzdobit, jak chcete - bělidlo, barvu, lepidlo nebo dlaždici.

Návrháři si mysleli, že je to nuda, a začali vytvářet neobvyklé objemové struktury uvnitř budovy. Může to být výklenek, dekorativní dělení, oblouk nebo vlna na stropě sádrokartonu.

Zvláštní pozornost je věnována zejména stropům. Hlavním rysem je nesprávná geometrie konstrukce. Fantazie člověka je prostě nevyčerpatelná, proto nelze nalézt dva identické zakřivené stropy.

Určitě se zeptáte na otázku: "Jak můžete bez problémů ohýbat pevný a křehký arch?". Budeme se snažit odpovědět na toto a na mnoho dalších otázek co nejpodrobněji.

Návrhové prvky

Se zavedením nových technologií při výrobě zakřivených forem je snazší vytvořit návrh požadované konfigurace. Malá výuka vám pomůže, pokud si přejete, abyste si sami vytvořili zakřivený strop sádrokartonu.

  • Kromě toho je velmi krásná, tato forma stropu má praktické výhody. Intermitentní povrchy muflové zvuky a vytvářejí světelné kompozice. Můžete naopak posílit zvuk a zvládnout to, uspořádat konkávní plochy v určitém pořadí.
  • Návrháři tuto techniku ​​používají při vytváření stropů v koncertních a divadelních sálech. Kompetentní osvětlení stavebních linií vytváří nezapomenutelný dojem a dělá strop prostě báječný, jako na fotografii níže.
  • Montáž sádrokartonových stropů, zakřivených a jednoduchých geometrických tvarů je někdy jediným správným řešením pro velké kancelářské prostory, které mají spoustu vybavení a inženýrské komunikace.
  • Mohou být snadno skryty a zároveň jim umožňují přístup. Vzhledem k přirozené požární odolnosti sádry v případě požáru se oheň nerozšiřuje přes strop a komunikace nebude ovlivněna.

Pomáhat zaměstnanci

Co je obzvlášť vhodné vytvořit tak složité formuláře, může být přímo na místě instalace, při použití pouze malé sady nástrojů.

  • K upevnění kovového profilu řezáním a otáčením potřebujete nástroj nazvaný vrtulník. Připojení se provádí bez použití šroubů a používá se v kombinaci s vodícími profily. Používají se při instalaci rámů pro zavěšené konstrukce.
  • Aby se vytvořila díra v sádrokartonu pro zapojení, používají se vrtáky pro pero o průměru 20 mm, zatímco u velkých zapuštěných svítidel jsou již potřeba koruny s požadovaným průměrem.
  • Rovina pro zpracování okrajů (rašpy) je prostě nutná pro jemné doladění listu na požadovanou velikost nebo vyrovnání. Na ocelovém pouzdru hoblíku je řezací nůž, připomínající kuchyňskou struhadlo.
  • Montáž zakřivených sadrokartonových stropů, nebo spíše vytvoření zakřivených povrchů mokrou cestou, je bez jehlového válce možné. Díky tomu je deska sádrových desek perforovaná, což jí umožňuje dobře impregnovat vodou a ohýbat v požadovaném poloměru. Chcete-li lépe porozumět tomu, jak se to dělá, stojí za to sledovat video.
  • Budete také potřebovat montážní podpěru, která je pákou se zámkem. Mastery s ní zřídka pracují, ale zařízení je velmi výhodné.
  • Zařízení (rukojeť) pro uložení listového materiálu činí tento proces velmi snadné a používá se ve dvojicích.
  • No a kde bez perforátoru, šroubováku, klerikálního nože, měřících nástrojů, šňůry a laseru nebo hladiny vody - jsou vždy po ruce s jakýmkoliv stavitelem.

Funkce instalace

Ohýbání plechů pro získání prvku jakékoliv složitosti se provádí stejným způsobem, pouze konstrukce rámů se výrazně liší. Než začnete ohybovat sádrovou desku, musíte nejdříve vytvořit šablonu ze stejné sádrokartonové a kovové profily.

Jeho hlavní součásti jsou vyříznuty při značkování s o něco menšími poloměry, než je zapotřebí pro zakřivený povrch.

Existují dvě technologie pro výrobu ohýbaných forem sádrokartonu: suché a mokré. Každá z těchto technologií umožňuje různé poloměry ohybu. Cena takové práce závisí na složitosti a složitosti instalace.

Vlhká technologie

Technologie za mokra využívá při mokré přirozené plasticitě sádry. Vlhká fólie má požadovaný tvar, který se udržuje během následného sušení.

  • Pro výrobu křivočarých tvarů se doporučuje použít plechy o šířce nepřesahující 60 cm. Přirozeně minimální poloměr ohybu přímo závisí na tloušťce sádrové desky, například: o tloušťce 9 mm R = 50 cm a tloušťce 12,5 mm R = 100 cm.
  • Při velkých svazcích, kdy působí tým několika lidí, je vhodné vytvořit pár šablon, a to i v případě, že je poloměr ohýbání stejný. A pokud je několik poloměrů, pak by mělo být tolik šablon.
  • Sádrokartonový polotovar je umístěn na rovný povrch a zadní strana je dobře ošetřena jehelním válečkem.
  • Po namočení vodou. Zatímco plech není vysušen, je pečlivě položen na šablonu a jemně a jemně ohýbán, přičemž hrany se upevňují svorkami přes kolejnici.

Položka je ponechána na sucho, po které má požadovaný tvar.

Tip! Mimochodem, pokud používáte sádrokartonovou desku vyztuženou skleněnými vlákny, mohou být šablony zcela opuštěny, protože takový list se velmi dobře ohýbá bez dodatečných vylepšení. Zpevněná sádrokartonová deska je odolnější a tenčí, má tloušťku pouhých 0,65 cm. Je dražší než běžné sádrokartonové desky, ale je suchým způsobem ohnutá. V některých provedeních může být nutné použít dvojité listy.

Suché ohýbání

Suchá technologie vytváří ohyby s malými poloměry:

  • Při suchém ohýbání plechu je zapotřebí jehelní mlýn, nikoli jehlový váleček. Po délce plechu, na straně, která bude konvexní, se řezy dělají s nezbytným rozestupem.
  • Na rozdíl od předchozí verze je hárko okamžitě připraveno k instalaci, nicméně skrýt její úhlovost, kterou budete muset během zasouvání zkusit.
  • Teprve až se vytvoří všechny detaily stropu, pokračujte v jejich instalaci na rámu.

Některé funkce rámu

Rám pro závěsné stropy je sestaven z profilů PP 60/27 a PPN 27/28. Pro dosažení zakřiveného povrchu je profil zubů na stranách ohnutý v požadovaném poloměru.

  • Zakřivené profily PPN (řezané na jedné straně a se základnou) jsou připevněny k podlahové desce pomocí kotevních klínů na zamýšleném označení. Z nich sestupují úseky profilu PP, délka rovnající se výšce krabice. Stejný ohnutý PPN je navíjen zespodu, ale nyní musí mít obě strany proříznuté.
  • V blízkosti stěny jsou umístěny na úrovni vodícího profilu. Nyní můžeme naplnit rám s ložiskovými částmi, kterými bude šroubovaná sádrokartonová deska. Rozteč profilu by měl být násobkem velikosti listu.
  • Všechny spoje musí nutně spadat na profily.
  • Za prvé, hem listy první úrovně stropu, pak zbytek.
  • Práce s ohýbanými součástmi by měla být opatrná, zejména při frézování, protože se mohou zlomit pod svou vlastní hmotností, takže další ruce v této záležitosti nebudou zasahovat.

Švy jsou utěsněny jako obvykle, v případě potřeby tmelit celý povrch. A teď, vlna sádrokartonů na stropě je příjemná pro oko.

Jsou to jen dokončovací práce, a to je úplně jiný příběh. Trochu trpělivost - a nyní již obdivujete krásný design vašeho domova, bez ohledu na to, zda jste tuto krásu provedli sami, nebo jste se obrátili na pomoc specialistů.