DIY dřevěný nosník

I-nosník jako typ tvarované oceli, protože jeho vzhled byl uznán jako jeden z nejsilnějších konstrukčních prvků, proto jeho použití ve stavebnictví a strojírenství je tak běžné. Zpočátku je I-paprsek vyroben z nízkolegované oceli, někdy uhlíku, ale není to materiál, který jí poskytuje sílu, ale specifický, důkladně promyšlený tvar profilu.

Obsah:

Technické parametry I-beam

pomocí dřevěného nosníku I můžete současně vyřešit několik problémů

Použití kovového nosníku z kovu je dáno jeho rozměry a výrobní metodou, ale rozsah použití tohoto konstrukčního prvku je extrémně široký - od konstrukce skříně až po upevnění důlních tunelů, výstavbu mostů, sloupů a dokonce i odpalovačů prostorů.

I-beam má nejvyšší pevnost v ohybu, zkroucení a stlačení, takže může vydržet obrovské zatížení, vertikální i horizontální.

Obrovská příležitostná konstrukce bytové výstavby umožnila uspořádat zařízení levné a spolehlivé domy, vyrobené výhradně z dřeva a dřevěných materiálů. Ale já a já jsem našel místo pro sebe, i když ne v kovu, ale ve stromu. Praxe a výpočty ukázaly, že I-paprsek má větší odolnost proti zkrutu než obdélníkový nebo čtvercový pruh, a také šetří drahé dřevo. Ale zároveň budova zůstává ekologicky šetrná a dřevěný nosník je lehký, silný a cenově dostupný.

I-nosník dřevěný nosník pro podlahu

Dřevostavba se každým rokem stává stále populárnějším a stále častěji stavební inženýři používají ve vývoji dřevěné nosníky. Odpovídá dokonale technickým požadavkům na trvanlivost a z hlediska lehkosti a stability téměř nemá stejnou hodnotu. Přinejmenším mezi přírodními materiály. V mnoha případech se používá dřevěný profil, ale z nejrůznějších důvodů jsou nejoblíbenější:

  1. Dřevěný nosník pro bednění.
  2. Dřevěný nosník I pro zastřešení.
  3. Pro zařízení příček a podlah.
  4. Svazky zařízení se překrývají.

Strukturálně se tyto typy nosníků liší jen málo, rozdíl je pouze ve velikosti a v důsledku toho v přijatém zatížení. I-nosníky pro podlahové zařízení mají největší část, protože musí odolat poměrně vysokým nákladům. Principem výroby tvarovaného dřevěného energetického prvku je vždy jeden a nyní se budeme dotýkat některých vlastností výroby a technologií, kterými se dřevěný nosník I vyrábí vlastními rukama.

Výroba a rozměry dřevěných nosníků

Dřevěné I-nosníky jsou zcela odlišné principy než kov, protože kovové I-paprsky jsou zpravidla lité a jen ve vzácných případech mají svařovanou konstrukci. Dřevěné trámy se skládají ze tří částí:

Každá z těchto částí je vyráběna odděleně a teprve poté je sestavena do jediné struktury. Stěna může být buď orientovaná deska nebo překližka, a lišty mohou být vyrobeny z laminovaného dýhového řeziva z masivního dřeva. Mezi těmi třemi prvky jsou spojeny systémem drážkování a upevněny lepidlem.

Pro výrobu nosníku typu I s vlastními rukama nebo ve výrobě použijte několik strojů nebo vícefunkční trysky v závislosti na velikosti nosníku.

  1. Frézovací stroj. Při výrobě se používá freizora k vytvoření drážky pro montáž stěny (ne více než 10% délky nosníku), ale doma je pro tyto účely také vhodná i malá okružní pila nebo ruční okružní pila. Hlavní věc - zvednout pilový kotouč podle tloušťky stěny.
  2. Stroj na řezání překližky nebo OSB desek. Vedle přímo přesného řezání desky nebo překližky je třeba provádět přesné řezy na okraji pásku pod úhlem 45 stupňů.
  3. Instalace pro lepení. Dává lepidlo na dno drážky v dřevě a na zeď. Poté skončí stavba
  4. Lis pro lepení. Po montáži a lepení je hotový produkt pod tlakem sušen. Obvykle pod zatížením trvá I-paprsek přibližně 5 minut v závislosti na druhu lepidla.
  5. Při tomto způsobu průmyslové montáže je dřevěná cena nosníku dřevěných nosníků při samostatné montáži nižší, je produkována s důstojným výkonem, proto se velké stavební organizace neustále uchýlují k tomu, aby vyráběly I-paprsek samy o sobě, nýbrž na nákup hotového výrobku. U soukromých vývojářů je samozřejmě výhodnější sestavit dřevěný nosník s vlastními rukama.

I-beam reinforced beam, lehké, jejich výhody

Dřevěný I-nosník má přednost před mnoha jinými konstrukcemi, protože nemá takové nevýhody dřeva jako zkroucení a vychýlení. Žádný vysoušení nebo vysoký obsah vlhkosti nemůže ovlivnit lineární rozměry a tvar hotového výrobku. Podlahy budou proto vždy dokonale hladké a bez písků a střešní konstrukce nebudou deformovány.

Kromě toho z hlediska konstruktivní proveditelnosti použití dřevěných I-nosníků stojí za zmínku jejich výborná adaptace na libovolnou komunikační síť pod jakoukoliv zátěží, hlavně je správně počítat všechno. Trám může být buď vyztužen, pokud musí odolat nákladům jisté povahy a naopak, lehké, což vám umožní snadno manipulovat s konstrukčními parametry.

A to zase poskytne nepochybný ekonomický efekt, kromě toho optimální výpočet zatížení a spolehlivý design. Díky tomu můžete pomocí dřevěného nosníku I současně vyřešit několik problémů a současně ušetřit dobré množství.

Výroba dřevěného nosníku I doma

Samotná výroba dřevěných nosníků je velmi výnosná a výnosná záležitost, kterou každý může začít! Dřevěný I-nosník se používá především pro výrobu podlah, což vytváří velmi silný a vysoce kvalitní základ pro budoucí podlahu.

Tento typ paprsku se objevil poměrně nedávno, ale již se mu podařilo získat prospěch a popularitu mezi stavebníky. I-beam se úspěšně využívá v rámcové technologii výstavby venkovských domů, což nejen pomáhá urychlit, ale také zlevnit stavbu domu.

Specifikace zatížení dřevěného nosníku I

Jaké zatížení může nosník vydržet? Podle jeho technických vlastností není dřevěný nosník I nižší než kovové a betonové konstrukce, ale stojí několikrát méně.

Zároveň stojí za zmínku, že použití umístění I-nosníků může zvýšit pevnost podlah. Například:

  1. Sousední (horizontálně) 2 I-paprsky shrnují svou sílu na namáhání. To znamená, že pokud jeden paprsek vydrží 300 kg a pak se spojí se stejným paprskem, překrytí bude vydržet 600 kg.
  2. Uspořádané nosníky jedna nad druhou (vertikálně) vydrží 4x více zatížení. To znamená, že pokud umístíme jeden nosník o síle 300 kg a nad ním je stejný a připojíme je dohromady, pak společně vydrží hmotnost 1200 kg.

Zatížení na stojanu s I-nosníkem:

Poznámka: Všechna data jsou založena na zatížení přesahu okolo 400 kg / m 2.

Samozřejmě, výpočty musí také zohlednit:

  • kvalitní materiály;
  • frekvence nosníků;
  • rozměrné odchylky.

Chcete-li ušetřit trochu na stavbě svého domova nebo jít do podnikání prodávat I-paprsky, pak by mělo být vzpomínáno, že není nic obzvláště obtížné, aby tento typ podlah doma. Dřevěné nosníky pro mezistěny a podkroví umožňují dokončit celý proces sami. Překrývání dřevěných trámů se provádí bez použití jeřábů a dalších pomocných zařízení. Celý proces může provádět jeden mistr sám. Takové překreslení - nebude mít společně a má spoustu dalších výhod.

Typy dřevěných I-nosníků

Chcete-li začít, seznamte se s rozsahem tohoto stavebního materiálu. Následující série I-nosníků jsou rozlišeny:

  1. BDK (I-beam glued). Používá se při výstavbě domů s krátkým rozpětím.
  2. BDKU, BDKU-L. Tyto nosníky mají široké výztužné žebra, vyznačují se vysokou pevností a velkou plochou pro uchycení nehtů.
  3. SDKU, SDKU-L. Tento I-post je základem stěnového rámce.
  4. BDKSh, BDKSh-L. Široký paprsek se používá v budovách s velmi dlouhými rozestupy. Může být také použit jako krokve.
  5. SDKSh, SDKSh-L. Tento paprsek je použitelný pro výrobu stěnových panelů.

DIY dřevěný nosník

Pro úspěšný start potřebujete kazetovou pásku, kotoučovou pilu, lepidlo na dřevo, lištu, svorky a bruska. Hlavními materiály pro výrobu budou lepené vrstvené dřevo a překližka, které lze nahradit OSB (Oriented Struzhechnaya Slab).

Glulam je snadné se dostat do všech obchodů s hardwarem. Vyznačuje se zvýšenou lehkostí, spolehlivostí a trvanlivostí a je tvárný při zpracování, proto je ideální pro výrobu dřevěných I-nosníků.

Pro výrobu středního výztuže bude zapotřebí odolná překližka nebo OSB, která bude z obou stran vložena do připraveného lepeného laminátu.

Jak vyrobit I-nosník s vlastními rukama:

  1. V dolním a horním lepeném dřevě, předběžně rozřezaným do stejných segmentů požadované délky, vyřízněte drážku odpovídající hloubky. To je základ našeho svazku.
  2. Pak je připravena výztuž. Dávejte pozor na to, aby na tvářích nebyly žádné vady nebo nepravidelnosti. Je-li přítomen, buď pískněte žebro nebo vyměňte za nové.
  3. Posledním krokem je fixace vyztužení v drážkách řezaných v dřevě. Za tímto účelem se používá speciální lepidlo, které zajišťuje spolehlivé upevnění prvků k sobě navzájem.
  4. Poté se ujistěte, že trámy během sušení zůstanou v naprostém klidu. Pohyb a přenášení je v tomto okamžiku přísně zakázáno!

Ve výrobním procesu bude spousta pilin současně zapojena do výroby palivových briket.

I-trámy jsou jedním z hlavních prvků budoucího domu, který je pod neustálým zatížením, takže výroba by měla být řešena s maximální odpovědností.

Ziskovost podnikatelského nápadu

V průměru trvá asi 30 minut, než se vytvoří jeden I-paprsek. Ale pokud uděláte spoustu detailů najednou, pak se výrazně sníží doba strávená. Například 20 l-paprsků najednou. Za prvé, 40 řezaných paprsků je řezáno, pak jsou vyříznuty a vyleštěny 20 žeber a pak je to všechno trvale lepené. Zde budete potřebovat asi 3-4 hodiny, zatímco při výrobě z jednoho kusu byste strávili 10 nebo více hodin.

Průměrná produktivita při samostatné výrobě 5 metrů I-nosníků bez pomoci je asi 70 kusů za den. Jak jsme již poznamenali, neměli byste nikam spěchat, aby se zabránilo nejmenšímu chybnému výpočtu.

Maloobchodní cena dřevěného nosníku I je 4,8 $ / metr (výška 200mm, barová část 42x85, hmotnost 5kg / m). A cena za metr metru je nižší než 3,5 dolaru. Proto je ziskovost tohoto podnikání poměrně vysoká, což činí výrobu I-nosníků ještě atraktivnějším. Kvůli srozumitelnosti ve výpočtech získáváme průměrnou délku 5 metrů a získáváme z výnosů 25 dolarů. Není těžké počítat, že při aktivním prodeji můžete jít až na 2000 dolarů za měsíc.

Současně se ujistěte, že máte rozsáhlou dílnu. Ale pokud objem produkce roste, můžete to udělat s vlastní garáží. Dávejte také pozor na nákup profesionální kruhové desky. Náklady na jeho nákup se pohybují od 700 dolarů.

Tento druh stavebních materiálů má konzistentně vysoký požadavek od spotřebitelů.

Váš spolehlivý dodavatel
bednění nosníků z roku 2004

Budovy, které jsou postaveny rámovou metodou, se stávají stále oblíbenějšími. Metoda rámce umožňuje ušetřit na konstrukci, protože je považována za levný. Pracovní podmínky jsou také sníženy. I-beam nebo I-beam je nepostradatelným nástrojem ve stavebnictví. Díky tomuto článku obdržíte užitečné informace o výrobní technologii a dozvíte se, jak vyrobit dřevěné I-nosníky bez pomoci.

Dokonce i za rozumnou cenu se mnozí uživatelé zajímá: není lepší udělat si sám paprsek? Za prvé nebudete muset platit peníze za přepravu a za druhé nebudete mít problémy s montáží na místě instalace. Podívejme se blíže na to, jak vypadá výroba dřevěných I-paprsků doma.

Jaký materiál si vybrat?

Skutečnost, že trámy jsou vyrobeny ze dřeva, je známo všem. Ale jaké dřevo je vhodné? Jak ukazuje praxe, nejlépe je třeba vzít lepené laminované dřevo. Je to dobré, protože je nejmenší předmětem deformace. Samozřejmě není možné vyloučit absorpci vlhkosti. Nicméně ve srovnání s jinými typy dřevěných polotovarů dřevo skutečně příliš neabsorbuje tekutinu.

Otázka výběru plemene zůstává otevřená. Abychom na to odpověděli, stačí připomenout, jak naši předkové stavěli domy. Zvláštní pozornost byla věnována nižší koruně, která musela být chráněna před vlhkostí. Nejčastěji se pro logy dělal modřín. Na rozdíl od jiných druhů (včetně jehličnanů), modřín obsahuje speciální pryskyřici, která dává materiálům jedinečné vlastnosti. Když síla vlhkého dřeva stoupá.

Rack může být vyroben z OSB nebo překližky. Dostupný dřevěný paprsek s nosníkem I v jiném provedení. Ale pokud se práce na výrobě bude provádět doma, zaměřte se na výše uvedené materiály. OSB je poněkud silnější a trvanlivější, protože má zvláštní konstrukční složení.

Zvláštní, ale jen málo lidí věnuje pozornost materiálu jako lepidlo. A marně. Odrůdy této látky se navzájem liší nejen kvalitou, ale také toxicitou. Ujistěte se, že tuto skutečnost zvážíte, když kupujete lepidlo. Před zakoupením se seznamte s jeho složením, zejména pokud se instalace bude provádět v obytné budově. Čím menší v "chemii", tím lépe.

Technologie výroby paprsků

Na rozdíl od kovových trámů se nosník I provádí na zcela odlišném principu. Nepoužívá se ani svařování, ani odlévání. Dřevěné trámy jsou sestaveny jako konstruktér z následujících prvků: horní deska, dolní deska, stěna. Každá položka je vyráběna samostatně. Přítomnost drážek zjednodušuje montážní proces, lepidlo se používá k dalšímu upevnění.

Téměř všichni výrobci ve výrobním procesu používají následující typy strojů a příslušenství:

  1. Frézovací stroj. Umožňuje provádět drážku pod držákem (až 10% délky nosníku). Samozřejmě, že každý uživatel si nemůže dovolit router. Může být nahrazen kruhovou nebo ruční okružní pilou.
  2. Stroj na řezání. Je důležité nejen řezat obrobek ve velkém, ale také udělat nejpřesnější řezy pod úhlem 45 stupňů.
  3. Instalace pro lepení. Zjednodušuje a podstatně zrychluje proces nanášení lepidla před montáží.
  4. Lis pro lepení. Po dokončení sestavy je hotový výrobek vysušen pod lisem. 5 minut bude dost.

Sestava nosníku I

Výroba začíná odmítáním a důkladným sušením dřeva. Když je materiál připraven k použití, můžete pokračovat:

  1. Vytváření lamel. Možná nejdůležitější technologická fáze. Spolehlivost a trvanlivost nosníků, jejich schopnost odolat návrhovému zatížení, bude záviset na přesnosti označení. Není možné ani minimální zkosení stěny. Odběr vzorků probíhá výhradně podél středové osy obrobku. Tento odraz musí být zohledněn při označování součástí pod nosníkem I bez ohledu na parametry samotného pásu.

Mnoho uživatelů se zajímá o: jaká by měla být hloubka drážky? Naše rada - zaměřte se na rozměry stěny. Doporučený vzorek je asi 10% délky nosníku I.

  1. Zdi. Jelikož je namontován v drážkách dřeva, musí být příslušné hrany řezány. Postup montáže je poměrně jednoduchý a spočívá v tom, že se drážky namazávají pomocí lepidla, které se umístí do obrobku a na obložení nosníku nahoře. Zarovnaný, vyrovnaný - hotovo!

Jaká je zvláštnost práce?

Je důležité nejen zajistit vzájemné dodržování všech prvků, ale také eliminovat jakékoliv narušení, když lepidlo vysuší. Doporučujeme vám, abyste si udělali jakékoliv "železo" s vhodným profilem. Například kanál pod rozměry lamel. Plech je ohýbán, má požadovaný tvar. Zůstává pouze to, aby se ze spodku zasadily části na nosníku I a lano upevnilo lano.

Na závěr - několik praktických doporučení:

  1. Přesně jsme vynechali výpočet parametrů I-paprsku. Je to opravdu snadné sestavit sami, ale pouze odborníci mohou vypočítat zatížení. Pouze zkušený odborník může určit požadovanou tloušťku a šířku.
  2. Před montáží vždy vysušte dřevo. Pokud tomu tak není, po instalaci může nosný prvek "vést", a tím i celou konstrukci.
  3. Nedoporučujeme používat desku namísto překližky nebo OSB. Uvedené materiály jsou lisovány za tepla, což znamená, že jsou mnohem hustší.

Proto není nic těžkého ani při přípravě, ani při sestavování I-paprsků vlastními rukama. Hlavním úkolem je provést příslušné inženýrské výpočty, aby byly zohledněny všechny funkce provozu.

Dřevěné podlahové nosníky I-beam: technické odstíny konstrukční techniky

Pokud jste slyšeli o inovativním způsobu osvětlení a současně o trvalé a spolehlivé konstrukci neobvyklých trámů a začali o ně zajímat, pak je tento článek pro vás! Dřevěné I-paprsky používané na dlouhou dobu v zahraničí jsou stále novinkou na domácím trhu, přestože mají mnohem více výhod než jakýkoli jiný materiál.

A nejvíce příjemná věc je, že je naprosto realistické, aby bylo možné je učinit přímo doma pomocí standardních nástrojů. Vytvořte si vlastní dům? Pak se seznámíte s další technologií, která vám usnadní život!

Obsah

Za prvé, nabízíme vám možnost sledovat zajímavé video o hlavních charakteristikách I-paprsků:

Co je nosník I a jaká je podstata nové konstrukční technologie?

I-paprsky jsou obzvláště oblíbené v zahraničí: v Kanadě av evropských zemích a v Rusku právě získávají svou popularitu. A v některých oblastech nejsou dokonce ani v prodeji! Proč Pokud světové zkušenosti ukazují, že takový stavební materiál je skutečně kvalitní a spolehlivý, jak se stalo, že I-paprsky nezabývají vedoucí postavení na domácím trhu?

Faktem je, že pravá ruská duše pána je zvyklá pracovat se silnými a spolehlivými materiály: masivní, které se těžko zvedají a které vzbuzují úctu pouze jejich vzhledu.

A strop je již dlouho zvyklý na stavbu z odolných velkých a těžkých dřevěných trámů nebo dokonce z pevných dříví, ale určitě ne z "náročných" inovativních konstrukcí s tenkým dělením. A skutečnost, že spolehlivost je zde zajištěna všemi stejnými fyzikálními zákony, bez nichž nelze ani konstrukci ani architekturu udělat - to je další otázka.

A dosud většina ruských vývojářů je připravena, aby se trámy překryly, a to i z kovu, než ze dvou pásů a OSB. I když ve skutečnosti mají tyto nosníky řadu výhod!

Jaká je metoda kanadské podlahy?

Zvažme všechny výhody I-nosníků jako materiál pro výstavbu podlah:

Výhoda číslo 1. Úžasná síla

Díky tomuto důmyslně navrženému designu jsou nosníky, které jsou spíše křehké ve vzhledu, mnohem silnější a spolehlivější než běžné. Horní část nosníku pracuje při ohýbání a spodní - v napnutí. Tedy zde nehovoříme o jednom monolitickém prvku, který musí brát současně oba typy zatížení:

Výhoda číslo 2. Přesná geometrie

Druhý velmi důležitý bod: ideální geometrie samotných nosníků. Dokonce i v průběhu času se neohýbají, neotáčejí se, nepraskávají a nemění parametry. Podle výrobců se i po 100 letech budou tyto paprsky chovat stejným způsobem jako rok po stavbě.

Co to dává? Začátek, dokonale vyrovnaný strop, na kterém je snadné instalovat jakékoliv podlahy, zejména parkety a laminát. Faktem je, že když se zabýváte nerovnými tyčemi a obyčejnými dřevěnými trámy, měli byste vědět, že podle norem mohou jejich průhyb dosáhnout 3 cm! A věřte mi, je to už hmatatelné: podlaha prostě "projde" pod nohama. A to jistě nebude mít dobrý účinek na podlahové krytiny (s výjimkou levné linoleum, možná).

A to je normální: přírodní dřevo je živý materiál a je běžné, že se smršťuje, vysychává nebo naopak absorbuje vlhkost. I-trámy jsou již vyrobeny z vrstveného dřeva s použitím velmi silné spáry a nemění jejich velikost.

Výhoda číslo 3. Pohodlná váha

Dalším důležitým aspektem: I-paprsky jsou dostatečně lehké na to, aby zvedly jednu z nich samy, a proto se s takovou prací mohou bez problémů vyrovnat dva obyčejní pracovníci. Co to dává?

Nejprve nepotřebujete těžké stroje, které budou muset zvedat konvenční dřevěné trámy nebo kov.

Za druhé, práce na výšku bude bezpečnější, protože nikdo nespadne na těžký paprsek.

Zatřetí, použití I-paprsků umožní hodně ušetřit nadaci, protože zatížení na něm bude již o řádu menší. A pokud vezmeme v úvahu, že až 50% rozpočtu na výstavbu obvykle jde na spolehlivý, pevný základ, který dokáže odolat nejen stěnám, ale stejně těžkým nosníkům, pak budou úspory podstatné.

Výhodou číslo 4. Domácí

Můžete udělat I-paprsky sami, pokud víte, jaké jsou jejich parametry a klouby. A nakonec budete mít nejen důvěru v kvalitu podlahy, ale i spoustu ušetřeného rozpočtu.

Výhoda číslo 5. Cvičení v oteplování

A nakonec poslední příjemný okamžik: I-trámy jsou zvláště výhodné pro oteplování překrytí mezi podlahou a následnou úpravu stropu:

Jediným nepříjemným okamžikem je to, že v Rusku jsou kvalitní I-paprsky dodávány několika společnostmi, a pokud je koupíte, je důležité, aby bylo možné řádně zvážit všechny technologické nedostatky. Jedná se o budoucí překrývání!

Jakými parametry by měl být dřevěný podlahový nosník?

Možná by vás zajímalo, proč se nazývá I-beam tímto způsobem? Skutečnost spočívá v tom, že se skládá ze dvou hlavních prvků, které se podobají kombinovaným písmům T. A paprsek je ve tvaru písmene T, který se nazývá značka. Zde vychází toto neobvyklé jméno.

Jaký je paprsek v řezu? Nejdříve je to předlitka OSB nebo překližky, které působí jako výztuhy. A pro tento účel jsou drážky požadovaného tvaru v trámech předběžně rozemleté. Výška nosníku se dosahuje od 140 do 470 milimetrů, a v praxi se ukázalo, že je poměrně těžké na průhybu. Pokud mluvíme o výběru projektových nosníků pro standardní chalupu s nejoblíbenějšími rozpětím do 6 m, nejvýnosnější bude nosník o výšce 302 mm.

První v Rusku začala vyrábět noskorovské trámy a moderní výrobci stále používají označení. Jsou rozděleny do série v závislosti na tloušťce polic: tenké trámy a široké:

  • Tenké hranové nosníky série NJ. Jedná se o nosníky o tloušťce 38 mm. Ty se sklízejí pro uspořádání obvodu vnějšího obrysu stropu, kde je potřeba otevřít schodiště nebo jiné zatížené prostory. Jednovrstvé a vícevrstvé.
  • Širokoúhlé paprsky řady NJH a NJU. Jsou to nosníky s tloušťkou police 64 mm nebo 89 mm, specificky pro podpěry. Jak víte, na těchto místech je zatížení nosníků nejsilnější.

Zde je návod, jak se obě série liší:

Poznamenáváme tak důležitý bod. Na internetu je často nebezpečná mylná představa, podle které se vyrábějí dřevěné nosníky: výpočet se provádí podle staré tabulky nosníků. I když ve skutečnosti v té době neexistovaly SNiPs pro I-paprsky, a tato tabulka předpokládala sněhové zatížení asi 90 kg / m, které přesně odpovídají Rostovské oblasti.

Ale dnes je špatné používat takové údaje, protože pochopíte, že zatížení sněhem může být mnohem vyšší v severních oblastech Ruské federace. A proto se řídit pouze takovým stolem, který již vyrábějí moderní výrobci:

Nezapomeňte, že všechny typy I-nosníků, které se dnes používají ve stavebnictví, nejsou vhodné pro instalaci do podlahy. Například bednění I-beam.

Jak získat kvalitní I-nosník pro váš domov?

V továrně jsou I-nosníky vyrobeny z cenného jehličnatého dřeva: modřín nebo borovice. Pokud se rozhodnete zakoupit hotové dřevěné trámy I-beam, poskytneme vám pár cenných tipů:

  • Bod 1. Věnujte pozornost švu: malé množství lepidla by mělo být patrné. To je normální.
  • Položka 2. Výřez by měl mít tvar kuželovitý po celé polici a samotný OSB by měl být frézován a vložen správně.
  • Bod 3. OSB by měla být zaměřena se sponkami přímo v pluku každých třicet stop. To pomáhá udržet tlak před úplným vytvrzením lepidla.
  • Bod 4. Máte právo požadovat certifikát kvality výrobku a zjistit, zda je použit správný typ lepidla - ten, který je schválen pro lepené nosné konstrukce.
  • Položka 5. Zkontrolujte, zda průvodní dokumentace obsahuje zkušební protokol pro vzorky nosníků, jejich počet technických podmínek a uvolnění.

Vysoce kvalitní I-paprsky by měly vypadat takto:

Zde tajemství spočívá v tom, že tyto nosníky jsou předem vysušené, zatímco běžné dřevo stále obsahuje určité procento vlhkosti. Ano a konstrukce nosníku usnadňuje řezání otvorů v stropě pro odtoky, větrání plynem a vodou a při výstavbě soukromého domu nebo chaty je to důležitý bod.

Pokud jde o lepení, poznamenáváme, že někteří ruští vývojáři již dávno odmítají objednávat suroviny od menších firem a získávat zahraniční I-paprsky, protože domácí výroba I-nosníků a její konečná kvalita není vždy povzbudivá. Ano, a málo zkušeností, kanadská technologie je stále příliš neobvyklá a nenajde v naší zemi velké množství stoupenců. To je důvod, proč je někdy snazší vytvářet I-nosník s vlastními rukama - není nic složitého. A my vám řekneme, co a jak.

Jak vyrobit paprsek I?

Když začnete dělat zámořské svazky sami pro stavbu svého domu, bude vám trvat asi jeden den pro první vzorek, ale druhý den bude práce jít mnohem rychleji. Dělejte vše podle této postupné instrukce:

  • Krok 1. Koupit desky OSB o tloušťce 12 mm a rozřezat je na stejné části.
  • Krok 2. Dále budete potřebovat desky, ve kterých je třeba vytvořit uprostřed desky rybinovou řezačku o hloubce 12-14 mm.
  • Krok 3. Nalijte speciální lepidlo do otvoru a vložte list OSB.
  • Krok 4. Chcete-li oblast rychle vysušit, stačí použít ohřívač.

Hlavní věc v tomto případě není v žádném případě získání čerstvě rozřezaných nebo vyzrádek, protože se mohou dlouhodobě chovat nepředvídatelně.

Výpočet výšky nosníku na základě tohoto principu:

  • U listu o rozměrech 2440 mm bude optimální vzdálenost paprsku 305, 406, 488 a 610 mm.
  • Pro list 2500 mm bude racionální krok 312, 417 a 500 mm. I-beam s roztečí více než 6 metrů se již nepoužívá.

V továrně jsou I-paprsky vždy frézovány tak, aby štěrbina, kterou dostanou, byla jako by se zužovala směrem dolů a list OSB byl vložen do police. Takže list a strom nejvíce zapadají.

Za tímto účelem se používá polyuretanové nebo melaminové lepidlo a samotná fólie se upínala se svorkami a táhla v přídavném úhlu 45 stupňů na každých 20 cm. Za každý takový paprsek to trvá ne více než 2 hodiny a po 6 hodinách může být instalováno:

Připojte nosníky k sobě pomocí speciálních blokových vložek:

Zde je malý výukový program o vkládání listu do dřeva:

Jak připravit nosníky pro instalaci?

A konečně, nejdůležitější etapa! Vytváření dřevěných nosníků pro stavbu vašeho domova, dlouho před instalací, je třeba přesně vypočítat prázdné stropy - pro budoucí instalaci nástrojů. Samozřejmě budete provádět vodovodní potrubí, elektrické kabely a inženýrské systémy. A zde je důležité definovat vše, co bylo původně správně, aby se později předešlo oslabení překrytí.

Vrtání otvorů pro komunikaci

A teď se blížíme k důležité otázce, jak správně vrtat I-paprsky. Faktem je, že je třeba provést na místě před instalací. A tady je důležité dodržovat všechna pravidla, jinak mohou i malé otvory oslabit paprsek po celé délce. Kde přesně mohou být průchozí otvory ve stropních nosnících umístěny, závisí na tom, z jaké technologie byly vyrobeny.

Takže u I-paprsků by otvory neměly být větší než 40 mm. Je povoleno, aby byly prakticky kdekoli mezi značkami, ale pouze ne méně než 150 mm na konec nosníku nebo ložiska na nosném prvku. V ideálním případě budou tyto otvory umístěny přímo ve středu vzhledem k regálem a nikoli výše nebo níže. A maximální přípustný průměr díry je 10 cm.

Kromě toho se ujistěte, že vzdálenost mezi sousedními otvory je 2krát větší než průměr největší.

Uzly upevnění nosníků se stěnou

Pokud jste správně sestavili paprsky, můžete bezpečně pokračovat v jejich instalaci:

Zde jsou hlavní součásti upevnění I-trámů na stěnu:

V hotovém překrytí dřevěných I-nosníků izolace vložky:

Jak se vyhnout nebezpečným chybám v procesu?

A teď se podívejme na hlavní chyby při výrobě těchto trámů.

Číslo chyby 1. Nákup nepracovaného dřeva

Pokud se zavážete, že vytvoříte takovou základnu pro překrytí, nezapomeňte, že v továrních trámech se připravují speciální technologie, používající pouze kalibrovaný suchý materiál. To vám umožní zcela vyloučit výskyt zkroucených nosníků tzv. "Helikoptéry", které se často vyskytují při použití běžných dřevěných nosníků a prken.

Budete pravděpodobně mít zájem podívat se na proces výroby továren takovýchto nosníků:

Číslo chyby 2. Použití nevhodného lepidla

Pro lepení prvků I-paprsku není možné použít epoxidovou pryskyřici. Má poměrně slabou adhezi speciálně v dřevě a bude muset dlouho čekat, dokud se neztuhne. Ale polyuretanové lepidlo se jen hodí dobře. Jeho hlavní výhodou je, že nehoří a zároveň je termoaktivní. Jednoduše řečeno, čím vyšší je teplota, tím silnější se stává samotný výrobek.

A samozřejmě nelze použít jako lepidlo PVA, protože v takových konstrukcích není absolutně určeno.

Číslo chyby 3. Nesprávné sloupové svazky

Jedná se o přetečení. Faktem je, že na rozdíl od konvenčních dřevěných trámů se I-nosníky nepřekrývají. Pro jejich upevnění je nutné připevnit nosníky a upevnit je perforovanými deskami. Ale ne perforovaná páska, jejíž použití pak vede ke sklonu nosníku! Místo instalace děrovaných desek je navíc určeno přesnými inženýrskými výpočty.

Číslo chyby 4. Použití špatných spojovacích prostředků

Dalším oblíbeným chybě je, že se I-trámy připevní ke zdi a jejich místo utěsní pěnou. Ale ve skutečnosti můžete použít pouze speciální vložené prvky.

Rovněž není možné použít slabé konzoly, protože poté již nebude možné zaručit nosnost takového překrytí a hrozí nebezpečí kolapsu celé struktury.

I-trámy se také nespojují s běžnými šrouby. Koneckonců, samotný šroub není konstrukčním prvkem a není konstruován tak, aby odolával zvýšené zátěži, a je používán pouze pro připojení lehkých a nepoddajných konstrukcí.

Dávejte pozor na velikost držáku, dostatek jeho výšky. Poměr výšky držáku a nosníku by se měl snažit o jednotu, tj. Bude téměř stejný. Čím menší je držák, tím horší.

Číslo chyby 5. Použití cizích prvků

Rovněž je nesprávné použít další prvky, které návrh neposkytl. Ve skutečnosti je standardní upevnění nosníku I poměrně tuhé a není třeba ho nějak opravit.

Připravili jsme pro vás ilustraci, která pomůže vypořádat se s nejtypičtějšími chybami při montáži těchto nosníků:

Postupujte podle našich tipů - a uspějete!

Kvalitní dřevěný nosník s vlastními rukama

Čas neustálí, proto nové technologie nahrazují nové technologie - lehké, praktické a šetrné k životnímu prostředí. Dřevěný nosník byl vždy populární, ale teprve v XXI. Století začali vyrábět paprsek z dřeva, který umožňoval významnou úpravu konstrukce rámu.

Schema I-beam.

Hlavní parametry produktu

S každou novou sezónou tento materiál zvyšuje jeho popularitu. Obvykle se používá pro konstrukci rámu, montáž podlah, stropů a příček, stejně jako zastřešení. Konkrétní typ latinského písmene "I" s pruhy nahoře a dole umožňuje snadnou a rychlou instalaci.

Existuje několik výhod, díky nimž získal I-paprsek svou popularitu: neohýbání, odolnost proti opotřebení, nedostatek odezvy na vlhkost (neruší), nízkou hmotnost a současně poměrně nízkou cenu díky nižší spotřebě dřeva.

Pokud se podíváte na produkt podrobně, můžete vidět, že není pevný, ale obsahuje několik prvků. Desky OSB (orientované desky) nebo překližky se berou jako základ, bloky ze spodku a vrcholu jsou vyrobeny z vrstveného dýhového řeziva a to vše je spojeno s vodou ředitelným lepidlem na dřevo. V lepeném laminovaném řezu existují speciální drážky o požadované šířce, které vám umožňují ponořit do desek plošných spojů, díky nimž design získává i svou nejvyšší spolehlivost.

Kreslení I-paprsku.

V továrně pro tento proces jsou používány 4 stroje:

  1. Frézování Na takovém stroji je v dřevěnici provedena nejen podélná výkopová vrata, ale také leštění, aby nedošlo k poškození pokožky během provozu.
  2. Řezání OSB. Frézuje paralelně s frézováním, aby se časem snížil požadovaný počet desek s dokonale přesnými parametry. Řezy se dějí pod úhlem 45 °.
  3. Lepení. Tenká vrstva lepidla je aplikována na dno příkopu, po které je deska vložena mezi 2 tyče a celá konstrukce je přitlačena na výstup.
  4. Stiskněte. V závislosti na použitém lepidle stroj drží sběrnou lištu (0,5-2 min.) Pod tlakem a potom se naváže na konečné sušení.

Práce probíhají velmi vysokou rychlostí, ale ne všechny tyto produkty jsou vyřešeny, protože při manuální výrobě je cena 1,5-3krát nižší.

Ručně psaná studie

Nástroje a materiály:

  • dřevo;
  • měřítko;
  • kruhová pila;
  • PCA;
  • lepidlo na dřevo;
  • kanálová lišta;
  • hadicové svorky;
  • brýle.

Celý proces je mnohem pomalejší, ale cena výrazně klesá. I-nosník s vlastními rukama se vyrábí postupně:

I-nosníky jsou vyrobeny ze dřeva, OSB a kanálu bar.

  1. Bary jsou vybrány. Sekce závisí na preferencích velitele, ale ne méně než 35 * 25 mm. Čím větší je lišta, tím spolehlivější je návrh, ale krok 2 I-paprsků při práci bude muset být výrazně zvýšený.
  2. Zde byste si měli vybrat, co používat - elektrickou pilu, motorovou pilu nebo stacionární kruh. Výhodou řetězové pily je, že mohou zpočátku vyrobit zákop 10-12 mm, ale je třeba je dále zajistit. Navíc jejich práce je mnohem dražší než kruh. Se speciálními přáními najdete řezačky o požadované tloušťce pro kotoučovou pilu (stojí o něco víc než obvykle), po které můžete pokračovat v práci.
  3. Odhalená hloubka brázdy (10% celkové délky OSB). Při celkové ztrátě délky 1/5 můžete dosáhnout dokonalé fixace.
  4. Tyče jsou řezány. Ve stejné fázi je třeba je brousit pomocí brusky nebo brusného papíru.
  5. Na spodní část příkopu je aplikováno lepidlo, po němž je deska ponořena do ní. Okamžitě se podobný proces provádí s dalšími 1 bar a může být stisknut I-paprsek.
  6. Ne každý dům má hydraulický lis, takže můžete použít kanál, který je utažen pomocí 2 pásů a karabin (improvizované svorky). Takový potěr I-paprsek není o nic méně účinný než lis, i když je více obtížný.

Celkově trvá až 30 minut výroby 1 paprsku. ale pokud se provádí na potoku, rychlost se několikrát zvýší. To znamená, že nejprve jsou řezány 100 paprsků, které jsou leštěné, pak jsou vyříznuty 50 desek, po kterých je vše přilepeno. Při této práci může průměrná produkce 1 I-paprsku klesnout na 8-10 minut. ale v žádném případě by nemělo spěchat, aby se vyhnula chybě.

Kdokoliv může dělat tento druh práce, pokud existuje speciální technika a základní dovednosti práce s ním.

Je velmi důležité nezapomenout na tuberkulózu, aby se pozdější úspory na stavebních materiálech nezměnily na nemocniční výdaje.

Jak vyrobit dřevěný stropní nosník s vlastním ručním návodem a výkresy

S růstem jednotlivých konstrukcí se stropní nosníky I-beam staly stále populárnějšími v soukromém sektoru. Jejich výhody jsou samostatným tématem, ale jedna z výhod podpory tohoto typu stojí za zmínku. Na rozdíl od kovových protějšků mohou být dřevěné nosníky vyrobeny ručně. Jak to udělat, je podrobně popsáno v tomto článku.

Rozsah použití dřevěných I-nosníků se neomezuje pouze na uspořádání podlah. Jsou široce používány při konstrukci rámových konstrukcí, při instalaci podlah, přepážek a bednění. Znát technologii a řadu vlastností průmyslové výroby takových výrobků, je možné vyrobit vzorek jakékoliv velikosti pro konkrétní použití.

Koneckonců, udělat I-nosník s vlastními rukama znamená vyřešit řadu problémů. Za prvé, s přepravou sypkých produktů. Zadruhé, s nasazením ji na místě, jak zakoupené kopie mohou být přesně a nehodí.

To není vše, co nabízí trh, ale designové prvky I-nosníků a jejich základní velikosti jsou pochopitelné.

Výběr materiálů

Dřevěné trámy - pojem generalizované. Pro výrobu I-nosníku se používá nejen masivní dřevo, ale také výrobky na něm založené (deska, plech, laminát, lisovaný a tak dále).

Části nosníku nosníků

Pouze dřevo. Díky správné geometrii jsou takové polotovary jednou z nejlepších možností výroby I-paprsků. Další věc - jaký druh dřeva? Vzhledem k tomu, že pro nosný prvek je nejdůležitější silou, je lepší zaměřit se nejen na profilované polotovary, ale na lepené. Rozdíl mezi nimi je zde dobře popsán.

Samostatně byste měli zůstat na dřevěném plemeni. K tomuto tématu můžete mluvit hodně, popisovat výhody a nevýhody určitého dřeva. Autor doporučuje používat modřín nebo výrobky na něm založené, aby vytvořil I-paprsek.

Postačuje připomenout, že tento strom byl vždy používán pro pokládku spodních okrajů srubů. Důvodem je, že částečně absorbující vlhkost se stává ještě silnější. Vlastně, co je zapotřebí, když přemýšlíme o spolehlivosti a trvanlivosti prvku podpory.

Rackové nosníky

Pokud shromažďujete I-nosník s vlastními rukama, nejlepším řešením (i když ne jediným) jsou OSB desky nebo překližky (vícevrstvé). Zde je třeba zvážit, jaký druh překrývání se dotýká. Je-li zatížení nevýznamné, pak se můžete dostat za levnější listy FC. Pro stavbu masivních konstrukcí jsou jednoznačně orientované dřevotřískové desky, protože jsou mnohem silnější.

Doporučení je jednoduché - pokud mluvíme o instalaci podlah nebo jiných konstrukčních prvků v bytové struktuře, pak při výběru lepidla na dřevo byste měli věnovat velkou pozornost složení složek. Čím méně toxické, tím lépe. Taková lepidla jsou označena ECO.

Postup při výrobě dřevěných I-trámů

Je zřejmé, že materiály jsou vysušeny, vyřazeny a připraveny k použití.

Prkna

Nejdůležitější technologická etapa. Trvanlivost nosníku I a jeho schopnost udržovat návrhovou zátěž závisí na tom, jak přesně je značení provedeno. Dokonce i nejmenší zkreslení stěny bude mít nejvíce negativní důsledky. Odběr vzorků dřeva v dřevě se provádí striktně podél osy obrobku. Toto je bráno v úvahu při označování dřevěných částí pod nosníkem I. A bez ohledu na lineární parametry popruhu.

Stěna

Jelikož je instalován v drážkách připravených v dřevě, měly by být příslušné hrany plechu mírně vyříznuty.

Sestava nosníku I

Samotný výrobní proces, když je vše řádně uspořádáno, netrvá dlouho.

  • Lepení drážek v lamelách.
  • Montáž do obrobku, což je dno, deska nebo deska stěny.
  • Podložka nahoře nahoře, upnutí a vyrovnání.

Funkce práce

Je nutné nejen zajistit pevné uchycení všech částí I-nosníku, ale také zabránit jejich zkreslení v procesu sušení lepidla. Chcete-li to provést, použijte libovolné "železo" s odpovídajícím profilem. Můžete si vzít hotové prkna velikosti kanálu, ohýbat plech, dáváte jí požadovaný tvar. Zbývá jen položit tyto součásti na sestavený nosník I zespodu a výše a upevnit je pomocí svorek nebo obalit lano jako kokon.

Praktická doporučení

  • Je lepší svěřit výpočet parametrů svazku I v závislosti na zatížení odborníkovi. Snadno je sestavit s vlastními rukama, ale pouze odborník v tomto oboru bude schopen nezávisle určit potřebné parametry (například tloušťku, šířku polotovarů). Ušetříte-li při splácení svých služeb, můžete později o revizi mnohem více ztratit.
  • Nepoužívejte výrobky vyrobené na jednom vzorku pro různé podmínky použití. Opět, kvůli možným rozdílům v zatížení.
  • Nakoupené dřevo, dokonce i průmyslové sušení, je charakterizováno určitou úrovní vlhkosti. Předtím, než přistoupíte k "konstrukci" I-nosníků a jejich sestavení vlastním rukama, by měl být dřevo po určitou dobu udržováno v podmínkách, kde se dále vysychá. V opačném případě existuje riziko, že po instalaci nosného prvku bude vést a tím i celá konstrukce.
  • Produktivitu lze výrazně zlepšit správnou organizací práce na výrobě I-paprsků. Bez ohledu na velikost nosníků mají všechny stejné konstrukce. Proto je vhodné rozdělit proces přípravy na několik etap. Například řezné materiály, lešticí vzorky, jejich ošetření léky (retardéry hoření, antiseptiky) a tak dále. Při provádění operací stejného typu je zřejmé, že je úspora času. V takovém případě bude trvat asi 15 minut, než vytvoříte jeden I-paprsek, ne více.
  • Rozhodnutí použít desku na stěnu není zcela správné. Materiály doporučené výše z kusů dřeva (překližka, OSB) jsou vystaveny "horkému" lisování během výrobního procesu. To znamená, že jsou charakterizovány vysokou hustotou. Ale toto dřevo nemůže být řečeno. Proto se deska v sestavě nosníku I používá extrémně vzácně - s malou výškou výrobku a v případě potřeby i v případě potřeby. Navíc jsou brány v úvahu jen husté horniny a jsou poměrně drahé. A jejich ochrana proti absorpci vlhkosti bude vyžadovat intenzivnější zpracování. Závěr - takové rozhodnutí je ekonomicky neoprávněné.

Vlastně není nic obtížného ani ve fázi přípravy, ani při sestavování I-paprsku s vlastními rukama. Pokud jsou technické výpočty prováděny správně, s přihlédnutím ke všem funkcím provozu, pak se domácí podpůrný prvek ukáže stejně dobře jako tovární. A co je nejdůležitější - přesné umístění místa instalace.

Nižší překrytí. Páskové nosníky.

Páskové nosníky

Rozhodla jsem se, že udělám ozdobné trámy podle amerického způsobu stavěného paprsku, nebo podle našeho názoru svazku soudržných desek.

Podstata návrhu je velmi jednoduchá. Trám je sestaven ze sendvičové desky, 12mm překližky, desky, 12mm překližky.... spoje překližky a desek jsou vyráběny v běhu. Vrstvy jsou potaženy lepidlem a celý sendvič je vyřezán hřebíky o rozměrech asi 30 cm v šachovnici.

Jaká je výhoda složeného paprsku přes pevnou tyč?

  • Světelný paprsek se ukáže jako suchý, stejně jako ze suché desky. Pravděpodobnost zkroucení, praskání a dalších deformací je minimální, na rozdíl od masivní přírodní vlhkosti
  • Trám může být vyroben libovolně
  • Lúč může být vyroben na místě a nenosí těžké dřevo tam a tam.
  • Pevnost kompozitního svazku je vyšší než pevnost tyče podobné části. Výpočty a důkazy lze nalézt online.

Svilshchiki doporučuje páskování, aby získal dřevěnou část o rozměrech nejméně 200x200.

Ale v mém případě bude paprsek ze čtyř desek 40x150 se dvěma vrstvami překližky + přímo tam bude nástěnný obklad pevně spojený s trámy a tvořícím systém T tvaru. Kromě toho dům je stále světlý a jednopatrový. Výsledkem je kompozitní paprsek s úsekem téměř 200x200.

Proces vytváření paprsku nebyl mazaný. Trám je sestaven na boku a po připravenosti je umístěn na okraji.

  • Přímo na sloup položte desky, zarovnejte.
  • Lepidlo na lepidlo (používal jsem třídu odolnosti proti vodě PVA D3)
  • Dáváme předem připravené proužky překližky, přitahujeme překližku krátkými šrouby. Mimochodem, překližky jsou nejlépe hotové mm o 5 již výška desky. To je v mém případě někde 145 mm.
  • Slepé lepidlo
  • Další vrstva desek, svorek a delších šroubů
  • lepidlo
  • další vrstva překližky se šrouby
  • znovu lepidlo
  • Konečná vrstva desky, upínají a punčou celý sendvič 150mm hřebíky.

Trám je připraven. Po vysušení je oříznut a připraven k použití.

Přehled fotografií

překližka překližka dělají trochu víc než deska

Najednou jsme uviděli několik desek, které byly dříve vyrovnány. Poslední deska je z vrcholu - připravená značka rozřezána jen trochu.

Levná klíčová svorka téměř okamžitě šla do odpadků, příliš slabá. Nahrazena běžným šroubem ve tvaru F.

Když se pokusil vytáhnout 150 hřebíků, které padly na uzel, kladiva nemohla stát

Značka označuje mezilehlé spojovací prvky. To při upevnění následující vrstvy - ne dostat se na svítilnu na jinou.

Na vrcholu trámů procházelo letadlo na hladinu.

Trámy jsou umístěny na okraji a páskování je připraveno

Po zhotovení všech trámů, v rohách děláme průbojky "v půl baru", sbíráme obvod, ověříme diagonály a upevníme je na koncích. Musím říct, že díky suchému dřevu se paprsek ukázal velmi lehkým. Všechna práce byla provedena u jedné osoby. Samozřejmě není možné zvednout a přemístit takový trám samotný, ale otočit ho, nebo ho posunout nahoru a úplně jej zvednout na konec.

Chyba diagonálů se ukázala jako 5-7 mm.

Jaké poznámky o paprsku můžu udělat po faktu

  1. Dává smysl použít lepidlo pouze v případě, že máte hoblované desky s ideální geometrií. V opačném případě vytahování nosníku tak, aby lepidlo fungovalo, je velmi obtížné. Vzhledem k tomu, že lepidlo není levné a budete potřebovat hodně z toho, myslím, že je rozumné se ho vzdát. Opět se jedná o případ, kdy je paprsek sestaven ze suché nepovolané desky. Je-li deska přírodní vlhkosti, pak je lepidlo zcela zbytečné.
  2. Když jsem již vytvořil paprsky, narazil jsem na americký článek, kde diskutovali o výhodách nosníku sestaveného z překližky a bez překližky. Obecným závěrem je, že překližka dává zvýšení síly asi o 15%. Navíc zvýšením výšky desky se zvyšuje pevnost. Jinými slovy - paprsek z desky 40x200 mm bez překližky bude silnější než paprsek 40x150 s překližkou.
  3. Děrování celého sendviče přes 150 mm hřebíky je docela těžké. Dává smysl vrazit 90mm hřebíky ve vrstvách (vždy 2 desky)

Výstup podle paprsků

Teď bych udělal paprsek z 200mm vysoké desky s 90 vrstvami nehtů, bez překližky a lepidla. Bylo by to rychlejší a silnější. Nebo 40x150 s překližkou, ale bez lepidla, stejně jako vrstvené děrování.

A je dokonce lepší zaplatit svyshchiki okamžitě za vázání profesionální trubky nebo kanálu a nepřeskočit s vazbou, ale okamžitě sestavit plošinu na něm jako na základové liště.